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连续箱梁挂篮悬浇施工方案及质量控制措施
1工程概况
1.1上部结构设计
主桥上部结构为（55+85+55）m三跨变高度预应力砼连续箱梁桥，全长195m，采用分离式上下行桥，半幅桥宽15m，单箱单室截面，两幅桥间设2m空隙以利施工及管线布设。
主梁为箱型断面，顶板宽15m、底宽7.5m，翼板悬臂根部最大厚度60cm；箱梁根部高度4.6m（与85m主跨比1/18.5），跨中高度2.0m（与85m主跨比1/42.5），梁高及底板厚度均按1.5次抛物线变化，底板厚由跨中0.26m渐变至根部（具体按设计图）；腹板厚度分两段，主墩附近为55cm，其余为40cm。
1.2预应力体系
采用纵、横、竖向三向预应力体系，具体参数如下：
纵向预应力：顶板采用12Фj15.24mm钢绞线，底板采用19Фj15.24mm钢绞线，两端张拉，配套OVM（VLM、HVM）15-12/19系列锚具；
横向预应力：采用环氧全涂装无粘结筋（OVM-U1），标准强度Ry=1860MPa，单端张拉，张拉吨位190.1KN；
竖向预应力：采用Ф32mm冷拉IV级高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位510KN，梁顶单端张拉，配套JLM-32钢锚具。
2总体施工流程
立模浇筑临时支承柱及钢固支座安装→搭设现浇平台施工A15#、A16#墩墩顶块（0#、1#块）→安装挂篮对称悬浇各分段梁体→搭设A14#、A17#墩支架并浇筑现浇段→边跨合拢段（13#块）施工→主跨合拢段（13#块）平衡施工→预应力张拉及压浆→支架拆除→验收
3关键工序施工方法
3.1临时支撑施工
A15#、A16#墩墩顶为铰接，悬浇施工前需临时固结，在墩身两侧对称设4个直径1m的圆柱型临时支承柱，距墩柱中心3.8m，与承台固结，顶部通过钢固支座连接0#、1#块底板，每个支承柱用2根5Фj12.7mm钢绞线张拉固定，将临时墩与承台、箱梁联结受力。
施工流程：测量放线→分两次立模浇筑C30砼支承柱→安装钢固支座并固定→穿束张拉临时钢绞线。临时支撑系统承受的不平衡荷载不得超过半个梁段重量，确保支座参与受力。
3.2主墩0#、1#块施工
0#、1#块在墩身托架平台上浇筑，墩身砼浇筑时预埋型钢、钢板及贝雷片阴阳头等构件，形成支撑牛腿；利用吊船拼装贝雷片纵梁、工字钢横梁、10×10cm木枋组合支架，支架搭设完成后进行等重量预压，消除非弹性变形。
梁体高度4.6m，砼一次浇筑完成；施工前需复核支架平整度、强度及稳定性，确保满足荷载要求。
3.3挂篮悬浇施工
3.3.1挂篮设计与安装
采用斜拉式轻型挂篮，按最大块重92.9t设计，挂篮自重控制在50t（≤块重0.45倍），由主梁系、底篮系、侧篮系、锚固系及支行系组成。主梁采用抗扭箱形截面，外模为钢桁架整体钢模，内模通过活动销调整宽度，前吊杆采用4根板带式分段吊带适应梁高变化。
挂篮设计最大承载力111.48t（1.2×92.9），抗倾覆稳定系数≥1.5。安装前先做单件拉力试验，现场利用吊船及墩顶卷扬机起吊组装，顺序为：安放枕木滑块→吊装主梁系并锚固→吊装前横梁→地面拼装底篮及侧模系→卷扬机吊装就位。
3.3.2挂篮压载试验
安装完成后采用水箱加载模拟梁体自重，检验加工质量及承载能力，测算弹性变形值与非弹性变形值，为高程控制提供数据。试验合格后方可进行悬浇施工。
3.3.3挂篮前移
前移流程：底篮前托梁受力转换→拆除前吊带及滑梁后吊杆→松动主梁后锚，手拉葫芦牵引主梁与滑梁前移→锚紧主梁并调整斜拉带→挂底篮前后托梁→外模脱模→底篮脱模→拉动外模与底篮滑移到位→提升底篮及外模并固定→调整模板轴线标高→绑扎钢筋及波纹管→内模滑移就位并锚固。
3.3.4箱梁悬浇施工
悬浇施工流程：挂篮前移→中线与标高测量调整→绑扎底腹板钢筋及预应力孔道→调整内模→绑扎顶板钢筋及预应力孔道→腹板模板对拉加固→对称浇筑砼→养护→穿预应力筋→竖、横、纵向预应力同步张拉→管道压浆→下一块段施工
钢筋在加工场制作，浮船吊运至桥面，分两次绑扎（先底腹板后顶板），同步预埋波纹管及预应力筋；采用2台砼输送泵对称浇筑，下落高度＞2m时设串筒防离析；砼养护采用覆盖麻袋洒水，养护期不少于7天。
梁体砼强度达100%后，采用4台YCW350千斤顶对称张拉纵向钢束，2台YDC240Q千斤顶张拉横向钢束，2台YG-70千斤顶张拉竖向钢筋，张拉采用“应力+伸长量”双控，实际伸长量偏差控制在±6%内，张拉完成后24小时内完成压浆。
3.4边跨现浇段施工
A14#（水中）、A17#（陆地）墩边跨现浇段长11.5m、高2m，需在12#块悬浇完成前施工。A17#墩采用满堂扣件式钢管支架，地基处理后碾压密实；A14#墩采用Ф600×10mm钢管桩+贝雷架+门型架组合支架，支架需验算强度、刚度及稳定性。
施工流程：搭设支
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