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炼油厂120米烟囱工程施工方案

1工程概况

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，属钢筋混凝土构筑物，主要技术参数及结构特征如下：

基础形式：采用灌注桩基础，承台底标高-2.5m，基础底板为圆形结构，直径17.0m，厚度1.2m。

筒身参数：总高度120m，下口直径7.09m、壁厚0.42m，上口直径3.2m、壁厚0.18m，筒身坡度i=0.02。

内衬及保温：内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖（耐火胶泥砌筑），填充保温层为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。

混凝土强度：垫层采用C10混凝土，基础底板及筒壁均采用C25混凝土；钢筋保护层厚度：基础35mm，洞口及筒壁30mm。

2施工总体部署

2.1核心施工工艺

烟道口以下→常规倒模法施工；烟道口以上筒体→随升井架配合摇头拔杆倒模施工；平台/爬梯安装→随筒体同步进行；内衬施工→筒体施工至60m后从下往上进行；平台拆除→半整体拆除工艺。

2.2施工目标

质量目标：工程质量达到合格标准，符合现行相关规范及设计要求。

工期目标：自2000年4月20日开工，2000年8月31日完成交工验收，总工期134天。

3施工准备

3.1现场准备

施工现场已完成三通一平（通水、通电、通路及场地平整），各类临时设施按施工总平面图布置到位，危险警戒区已划定并设置明显标识。

3.2机械与设备

主要施工机械包括3T电控卷扬机（2台）、5T起吊葫芦（8个）、30t汽车吊、电焊机、插入式振动器、平板震动器、激光经纬仪、水准仪等，所有设备进场前均完成调试及安全性能检测，相关参数详见施工机械附表。

3.3关键系统设计与组装

3.3.1操作平台系统

由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈及外吊架组成，具体要求：

随升井架：单孔架结构，长5.5m、内径1m，采用4根L75×5角钢、L50×5角钢与28根[10槽钢焊接而成，焊缝高度h_f≥6mm。

辐射梁：16根[12a槽钢（长4.8m）与随升井架焊接固定；外吊架：16根L50×5角钢（长6.3m），每2m设1道L50×5角钢短支撑，铺设5cm厚木板并以铁丝捆牢，底部及外侧满挂密目安全网。

组装允许偏差：中心偏差≤3mm，辐射梁位置偏差≤10mm，平台水平高差≤15mm，预留洞口相对位移≤20mm。

3.3.2垂直运输系统

以卷扬机、摇头拔杆及附着式电梯为核心，具体配置：

提升系统：16根[14a槽钢（长9.0m）作为支腿，两两相对夹持筒壁，采用φ20螺栓（间距500mm）固定，顶部用φ30螺栓调节间距，8个5T葫芦作为提升吊点。

物料运输：随升井架上安装φ108×6m摇头拔杆（配滑轮组），配合2台3T卷扬机实现钢筋等长物料运输；人货两用电梯设置于烟囱外部，每5m设附着设施，每30m设缆风绳一道。

3.3.3辅助系统

通讯系统：机房、操作平台及钢筋起吊点各设对讲机，平台及起吊点配备扩音机，确保指令传递畅通。

监测系统：配置激光经纬仪、光学经纬仪及水准仪，用于筒身中心、垂直度及标高控制。

4核心施工工艺及操作要点

4.1基础施工

4.1.1施工测量

土方开挖前，根据烟囱中心坐标设置4个互为90°的半永久性控制桩；基础底板浇筑时在中心埋设铁板，拆模后采用十字交汇法将中心引测至铁板并标记，作为全程中心控制基准。

4.1.2土方开挖与截桩头

土方开挖：采用机械为主、人工为辅，按1:0.6放坡，水准仪全程监控开挖标高，避免超挖或欠挖。

截桩头：在桩顶设计标高水平线上移150mm弹出剔除线，沿主筋剔竖槽（暴露主筋），水平槽剔至主筋外露后对称设置钢钎，人工对称锤击使桩头分离，吊出后平整桩顶至设计标高，确保桩头完整。

4.1.3垫层与基础施工

垫层混凝土采用平板震动器振捣，表面平整度偏差≤5mm，同步完成中心控制桩埋设；基础模板采用组合钢模，外侧设支撑及2-3道φ9mm钢丝绳加固，杯口模板增设竖带及钢丝绳箍（间距500-600mm）。

钢筋绑扎前需进行复试，合格后按弹线位置施工，二、三层钢筋用马凳固定，筒壁插筋采用2-3道固定圈定位；混凝土采用连续浇筑工艺，分层厚度300-500mm，插入式振动器振捣密实，采用蓄水法保温养护，每2小时测温一次（3天后改为6小时），基础验收后及时回填。

4.2筒体施工

4.2.1施工测量控制

标高控制：以烟道口为基准标高，钢尺丈量至随升井架横梁，水平仪转至纵筋并做油漆标记，每10m校核一次。

半径控制：校核平台中心与基底中心重合后，在辐射梁上按50mm单位刻记刻度，直接测量控制半径。

垂直度与沉降：标高+0.5m处设沉降观测点，每施工30m观测一次；采用激光经纬仪从基底中心向上投测，控制筒身垂直度，允许偏差≤95mm。

4.2.2钢筋工程

纵筋采用套筒挤压连接（符合JGJ