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公司玻璃绝缘子烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃绝缘子烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃绝缘子烧结工岗位的工艺作业操作。所有从事玻璃绝缘子烧结工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和环保。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

b.配戴耐高温手套和防护服，以保护皮肤免受高温和化学物质伤害。

c.佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

d.使用防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结炉是否预热至规定温度，确保温度控制系统正常。

b.检查烧结炉的密封性，防止热量和气体泄漏。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否润滑良好，无异常磨损。

d.检查电气控制系统是否完好，无短路、漏电现象。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.工作区域应整洁有序，不得堆放杂物，保持通道畅通。

c.定期检测工作场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动烧结炉，预热至设定温度，保持恒温。

b.将准备好的玻璃绝缘子放入炉内，注意摆放均匀，避免重叠。

c.启动烧结程序，监控烧结过程，确保温度曲线符合工艺要求。

d.烧结完成后，关闭烧结炉，待炉内温度降至安全范围后开启炉门。

e.将烧结好的绝缘子取出，放置于冷却架上自然冷却。

f.冷却至室温后，进行质量检查，合格后进行包装。

2.特定操作技术规范：

a.玻璃绝缘子摆放时，应避免尖锐边缘朝向操作人员。

b.烧结过程中，严禁直接触摸炉内物品，以防烫伤。

c.烧结温度和时间需严格按照工艺参数执行，不得随意调整。

3.异常情况处理程序：

a.若发现烧结炉温度异常，立即停止操作，检查原因并修复。

b.若操作过程中出现玻璃绝缘子损坏，立即停止操作，清理碎片，更换损坏件。

c.若发生人员受伤，立即停止操作，进行急救并报告上级。

d.若设备故障，立即停止操作，按照设备维护程序进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉温度应稳定在设定值，波动范围不超过±5℃。

b.炉内压力应保持在正常工作范围内，无异常波动。

c.设备运行噪音在规定范围内，无剧烈振动。

d.传动带、齿轮等运动部件运行平稳，无异常磨损。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.烧结炉温度失控，出现大幅波动。

b.炉内压力异常升高或降低。

c.设备运行噪音过大，伴有振动。

d.传动带、齿轮等部件磨损严重或断裂。

e.冷却系统故障，冷却效果不佳。

f.电气控制系统出现错误报警或完全失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备温度、压力、噪音等参数，与正常值对比。

b.使用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备状态。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪分析。

e.培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查烧结炉温度曲线，确保其符合工艺要求。

b.监测炉内压力变化，确保在安全操作范围内。

c.检查传动带张紧度，防止因松弛导致设备故障。

d.检查冷却水流量和温度，保证冷却系统效率。

e.定期测试电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据温度曲线调整烧结炉加热功率，确保温度稳定。

b.通过调节压力控制器，维持炉内压力在正常水平。

c.调整传动带张紧装置，保持传动带适当张力。

d.调节冷却水阀，控制冷却水流量和温度。

e.更新或修复电气控制系统，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现烧结炉温度波动过大，检查加热元件和控制系统，必要时更换或调整。

b.若炉内压力异常，检查密封件和压力传感器，修复或更换。

c.若传动带松弛，重新张紧或更换传动带。

d.若冷却系统故障，检查冷却泵和管道，修复或更换。

e.若电气控制系统出现故障，检查电路和组件，修复或