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2026年建筑工程公司建材损耗统计分析管理制度

第一章总则

第一条目的

为加强公司建筑材料全过程管控，精准统计建材损耗数据，科学分析损耗原因，降低资源浪费与成本支出，保障项目经济效益，依据《中华人民共和国节约能源法》《建设工程项目管理规范》等法律法规及行业标准，结合公司实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有新建、改建、扩建类建筑工程项目，涵盖钢材、混凝土、砂石、水泥、墙体材料、装饰材料等各类主要建材，从材料采购进场、存储保管、加工使用到余料回收的全流程损耗统计分析工作，公司工程管理部门、项目部、物资管理部门及施工班组均需遵照执行。

第三条基本原则

（一）全面覆盖原则：所有涉及损耗的建材环节均纳入统计范围，无遗漏、无死角，确保数据完整反映实际损耗情况。

（二）真实准确原则：统计数据需基于现场实际记录，严禁虚报、瞒报、篡改数据，保证数据来源可追溯、计算方法合规。

（三）动态分析原则：定期对损耗数据进行分析，实时跟踪损耗变化趋势，及时发现异常并采取管控措施。

（四）降本增效原则：以统计分析结果为依据，优化建材使用与管理流程，将损耗率控制在行业先进水平以内，实现成本节约。

第二章建材损耗统计范围与方法

第四条统计范围界定

（一）进场损耗：建材从供应商运输至项目现场过程中，因装卸、运输颠簸导致的破损、短缺，以及进场验收时发现的不合格材料（无法退换或降级使用的部分）。

（二）存储损耗：建材在现场仓库或堆放场地存储期间，因防潮、防火、防盗措施不到位，或堆放不当导致的变质、锈蚀、丢失、损坏。

（三）加工损耗：建材在加工环节（如钢材切割、木材裁切、混凝土搅拌）因工艺要求、设备精度、操作失误产生的边角料、废料，以及加工后不符合尺寸要求的废弃材料。

（四）施工损耗：建材在施工安装过程中，因施工工艺、操作规范、设计调整等导致的多余裁剪、拼接浪费、返工拆除产生的废弃材料。

（五）余料损耗：施工结束后未及时回收、存储或再利用的剩余建材，因长期闲置变质、损坏或丢失形成的损耗。

第五条统计基础要求

（一）项目部需指定专职物资统计员，负责建材损耗日常统计工作，统计员需具备物资管理基础能力，熟悉各类建材特性与计量方法。

（二）建立“一材一档”统计台账，每个建材品种单独设立台账，记录采购量、进场验收量、存储损耗量、加工损耗量、施工损耗量、余料回收量等核心数据，台账需每日更新，留存原始记录（如验收单、加工记录、损耗清单）作为附件。

（三）计量工具需定期校验，钢材、管材等按长度或重量计量的建材，使用经校验合格的卷尺、地磅；砂石、水泥等按体积或重量计量的建材，使用标准量方工具或称重设备，计量误差需控制在行业允许范围内（重量误差不超过2%，体积误差不超过3%）。

第六条具体统计方法

（一）进场损耗统计：物资管理人员与供应商共同核对进场建材数量、规格，对照采购合同约定的数量，计算短缺量；对破损、不合格材料，现场拍照记录，清点数量后计入进场损耗量，填写《建材进场损耗记录表》，双方签字确认。

（二）存储损耗统计：每周由物资统计员对仓库及堆放场地的建材进行盘点，对比上周期库存数量与本期入库、出库数量，计算差异量，排除正常出库因素后，剩余差异计入存储损耗量，填写《建材存储损耗盘点表》，项目部物资负责人审核。

（三）加工损耗统计：加工班组在加工前记录建材原始数量、规格，加工完成后清点合格成品数量与边角料、废料数量，计算加工损耗量（原始数量-合格成品数量），填写《建材加工损耗记录表》，技术负责人复核签字，确保损耗量与加工工艺要求的合理损耗范围对比。

（四）施工损耗统计：施工班组在领用建材时确认领用数量，施工完成后剩余未使用的建材需及时退回仓库（计入余料回收量），对施工过程中产生的废弃材料（如裁切多余部分、返工拆除材料），现场收集清点，计入施工损耗量，填写《建材施工损耗记录表》，施工员与统计员共同签字确认。

（五）余料损耗统计：项目竣工或单项工程完成后，对剩余建材进行全面盘点，可再利用的余料（如未损坏的钢材、完整的砖块）计入回收量，无法再利用的（如变质水泥、破碎板材）计入余料损耗量，填写《建材余料损耗统计表》，项目经理审批。

第三章建材损耗分析流程

第七条数据汇总与核对

（一）每月末5个工作日内，物资统计员将本月各环节损耗数据汇总，形成《月度建材损耗统计总表》，涵盖各建材品种的总损耗量、各环节损耗占比（如进场损耗占总损耗的比例），并与采购量、实际使用量进行匹配，验证数据逻辑（总损耗量=采购量-实际使用量-余料回收量），确保数据无逻辑矛盾。

（二）汇总表需报项目部物资负责人审核，重点核对原始记录与统计数据的一致性，对数据异常（如某类建材损耗率突然升高）的情况，要求统计员重新核查，补充说明原因，审核通过后报公司工程管理部门备案