原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
生产工艺步骤控制规程（初稿）
目标
为加强企业生产工艺步骤控制，全方面提升产品制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员根据优化5M1E（注1）标准进行生产活动，增强企业竞争力，特制订本规程。
——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境单词首位字母。
使用范围
本集团下属各企业应依据本规程来制订、执改善行、生产工艺步骤、对其结果进行考评、奖惩，除另有要求外，均以本规程实施；
三、规程内容：
工艺步骤包含部门（体系化）
工艺步骤包含部门有：各企业技术部、生产部、质检部、和集团采购部。
管理责任（制度化）
各企业技术部责任
a,制订合理工艺步骤文件
各企业技术部依据产品任务单，制订生产工艺步骤文件，工艺步骤文件关键是以下三种类：
——工艺过程卡片；
——工序卡片；
——操作说明书；
工艺步骤卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工工件图纸和关键步骤和关键步骤全部有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境要求、检验及方法、产品包装、工时定额、材料和物耗定额、使用设备和工装、加工工具、对特殊工件吊装位置及方法、包装方法、加工起始时间、责任者署名等，总而言之应该是实际工作中包含工序和各个工序中关键点（5M1E）全部要简约地反应在步骤中；
——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和实施，对于首件和单件生产能够是定性管理；对于3-5件小批量生产应该是首件完成后，对出其它件进行半定量管理，就是给个范围值；对于成熟大批量生产件应该是定量管理，就是应该给出固定定额；
——注3：能够有空项，按实际生产中需要项目编写，应该简明全方面部不应该有漏项；各个企业在制订工艺步骤时，能够是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产产品有以下作用即可--加工指导、检验指导、统计完整（能够追溯产品加工历史）；
b,依据生产出现问题，能够用工艺步骤附加单形式进行补充及修改，必需时废除老工艺，重新制订新工艺；
c,会同质检部门处理质量异常问题。
（2）各企业生产部责任
a,生产操作者应该随时自我查对，检验是否符合步骤要求和相关质量标准，即开展自检工作。
b，各工种班主长应该对下属操作者操作和设备进行专题检验和定时检验及不定时巡查，操作者完成后工件，由班组长或质检员检验合格后才准放入下道工序。
c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员作业质量进行核查、监督，即开展互检工作；
d，提倡QC小组活动，有条件工段成立QC小组，对所加工工件进行分析，各企业应该按提升产品质量，降低工时和物耗所产生效益，合适地给予奖励。
（3）各企业质检部责任
a,质检部人员依根据技术部工艺步骤中检验依据，对每一个工件进行逐一核查、指导，即实施制作过程中现场专职检验。
b,专职检验要有专题检验和定时检验及不定时巡查，统计、分析所发觉不合格品，采取必需纠错或防范方法。
c,立即发觉显在或潜在质量异常，而且追踪处理结果。
（4）集团采购部责任
a，进料管理：根据任务单进料（注4）数量，立即编制采购计划和外协计划，实施进料检验标准和检验规范，实施进料检验工作，务必使进料检验标准和检验规范得到100%实施，严把质量关；
——注4：外协件也属于原材料范围。
b，进料质量异常处理：妥善处理进料质量异常问题，使进料质量异常问题得到立即处理；妥善处理进料质量不合格品退货工作；
c，供给商质量评定：对供给商质量实施评定，择优选购原材料。
3、制造过程管理（各企业）
（1）生产工艺步骤控制是提升产品制作过程质量唯一手段，各企业应加强工艺管理，要不停地提升工艺质量，强化工艺纪律，使生产处于稳定控制状态，关键有以下方法：
a,生产过程中质量四检制度：自检、互检、专检、总检。
——自检：即各工段班组内部根据质量标准对自己加工工件在生产过程中控制把关；
——互检：企业内部各工段班组之间，在工件转序时，下道工序工段班组对转来工件进行检验，合格后方能继续加工；
——专检：由质检部进行检验关键部位、关键工件，有时需要使用专门仪器和工具；
——总检：由技术部门工艺人员和质检员共同参与总体把关。
（2）生产过程中申报检验要求：
a，操作人员完成本段加工后，必需经过质检员实施首件（必需时首批件或逐件检验）检验后，方能转入下一道工序继续加工；
b，在总检和互检中，在发觉异常且无法确定是否合格时应该立即报
质检员，质检员无法处理时，报工艺设计者；
c,每个工段加工完成后转入下道工序时报质检员；
d，已经应经形成产品在包装前应该报质检员进行产品最终检验；
e，为了企业形象、运输安全和随机零部件和资料，在完成后出厂前，必需进行产品包装检验。
（3）异常情况发生处理要求
a,操作者在生产中，发觉异常现象应该立即对应程序停机，立即把情况反应给当班生产主管，待找出异常原因并加以处理正常后，方可进行生产；
b,技术、质
文档评论（0）