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一种自动称重混棉机的结构原理及应用优势分析

文｜中国纺织机械和技术进出口有限公司张伟庆

摘要：文章分析了一种自动称重混棉机的结构特点及工作原理。介绍了国内外纺纱企业使用的清梳联流程，并

将该流程与手工混棉方式、传统包混与条混进行分析比较，验证了该种设备未来的市场应用和纺纱工艺发展

趋势。

关键词：自动称重；涤粘混纺纱；混棉效果；工艺技术

目前，在国际和国内纺纱行业里，混效提高混棉的精细比例控制、提高生产品种、差异化纱线生产需求，这是未来

棉工艺多采用手工混棉、包混、条混，或效率、保证混棉质量，同时还可以节约纺纱工艺技术升级以及纺织企业根据市

者几种形式结合，但多存在混棉效果不能耗和车间空间占用、节省用工，从而降场需求不断调整优化的发展趋势。

理想、生产效率低、纱线品质难以保证、低纺织企业的综合生产成本。自动称重本文介绍目前国内市场上使用比较

用工较多、管理工作量大等问题。在清喂棉技术可以有效解决目前色纺、高端成熟的一种自动称重混棉机的结构、原

梳联流程中加入自动称重混棉，可以有混纺企业的痛点，更好的适应高端、小理、应用情况及优势对比。

1、自动称重混棉机的结构和特点

该自动称重混棉机组成如图1所示。图1 自动称重混棉机组成图

主要组成如下：（1）入棉通道分A

棉及B棉两组。（2）主机体分为两台，

每台内部各分A及B两组独立机构。（3）

电子磅秤装置，分别有两台独立磅箱。

（4）电控装置。（5）卧式开棉机。（6）

输送带。

总的来说，该机由纤维自动计量机、

卧式开棉机以及输送带组3个单元组组

成。主要特点如下：（1）采用微电脑控制，

全数过磅，A/B混纺率自动评比；（2）A/自动统计每小时、每日、每月的总产量及串联2~3台；（9）单箱混合，经卧式开棉

B混纺率CV%管制±1%以内；（3）B含报表；（6）故障自动显示及处理方法显示；机开松后，混纺效果良好；（10）特殊设

水率加减值补偿功能；（4）列表机可选择（7）单箱分段入棉设计，可使混纺率更计磅箱，容量大，减少开启次数，耐用，

列印所有过磅数据，且可保存一年；（5）精确；（8）单机产能400公斤/小时，可故障率少。

2.自动称重混棉机的混棉原理

该机的核心功能为自动称重，核心单元B两个入棉管，可分别喂入两种纤维；（2）更有利于喂入；（3）序号4为铝合金的两

组为纤维自动计量机，其结构如图2所示。序号3为不锈钢排风网。纤维喂入时，风个给棉罗拉，速度由变频控制。主要作用

主要结构如下：（1）序号1和2为A、由排风网排出，同时将纤维往下压，使其是向下输送纤维，通过改变速度可以控制

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图2 自纤维自动计量机结构图使其均匀落入磅箱，易于过磅；（5）序号控制闸门打开，罗拉启动，按PC传出数

6为控制闸门，分A、B两组，当纤维经据输送B纤维在同一磅箱内，达到比例重

开松落入磅箱至一定重量时，罗拉停止，量，闸门关闭，PC获取数据。（3）磅秤

闸门同时关闭，能够更精确的控制混棉比闸门打开，纤维往下送，输送带将纤维送

例，达到设定要求；（6）序号7为铝合金到开棉机。输送带需行走至一定距离，第

的悬吊式磅箱，配合四组精密荷重元组合二箱纤维方可落下。（4）磅秤闸门关闭，

而成，是一个相当精密的过磅装置；（7）恢复第一动作，打手一直保持恒动。磅