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10KV单芯电缆冷缩中间头制作标准化作业指导书

适用范围

本指导书适用于额定电压10kV单芯交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间接头的制作。

引用标准

GB501682016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB/T127062020《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》

施工准备

人员要求

施工人员应经过专业培训，熟悉10kV单芯电缆冷缩中间头制作工艺，具备相应的操作技能和安全意识。施工前，施工负责人应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、工艺要求和安全注意事项。

材料准备

1.冷缩中间接头套件：应与电缆规格型号相匹配，具有质量合格证明文件。检查套件中的冷缩管、密封胶、应力控制管等部件是否齐全、完好，无破损、变形等缺陷。

2.清洁剂：采用无水乙醇或专用电缆清洁剂，用于清洁电缆绝缘表面。

3.密封胶带：应具有良好的密封性和耐老化性能。

4.接地编织带：规格应符合设计要求，表面应无氧化、破损等缺陷。

工器具准备

1.电缆剥皮刀、绝缘剥除器、刀具等：用于电缆外护套、铠装层、内护套和绝缘层的剥除。

2.压接钳：与电缆导体压接管规格相匹配，压接模具应完好无损。

3.卷尺、游标卡尺：用于测量电缆长度、直径等尺寸。

4.热风枪：用于加热密封胶带，使其更好地与电缆表面贴合。

5.力矩扳手：用于紧固螺栓，确保压接质量。

6.绝缘电阻测试仪、耐压试验设备：用于电缆中间接头制作完成后的绝缘性能测试和耐压试验。

现场准备

1.施工现场应清洁、干燥、通风良好，无易燃、易爆物品和腐蚀性物质。

2.电缆敷设应符合设计要求，电缆两端应固定牢固，电缆中间接头位置应便于操作。

3.在施工现场设置安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。

制作工艺

电缆预处理

1.确定电缆中间接头位置，将电缆两端各预留一定长度（一般为1.52m），然后用卷尺测量并标记。

2.使用电缆剥皮刀剥除电缆外护套，剥除长度根据冷缩中间接头套件的要求确定，一般为500600mm。

3.去除电缆铠装层，采用专用工具将铠装层切断，然后用钳子将铠装层剥离，注意不要损伤内护套。

4.剥除内护套，使用绝缘剥除器或刀具小心地剥除内护套，剥除长度应满足应力控制管和冷缩管的安装要求，一般为200300mm。

5.清洁电缆绝缘表面，用清洁剂浸湿干净的棉布，从电缆绝缘层端部开始，向电缆本体方向擦拭，去除绝缘表面的污垢、杂质和油污。擦拭时应注意力度适中，避免损伤绝缘层。

导体连接

1.测量电缆导体长度，根据压接管的长度，在电缆导体上做好标记，确保压接后导体连接部位的长度符合要求。

2.用锉刀将电缆导体表面的氧化层和毛刺去除，然后用清洁剂擦拭干净。

3.将压接管套入其中一根电缆导体，使导体插入压接管的深度达到标记位置，然后将另一根电缆导体插入压接管的另一端，确保两根导体在压接管内对接紧密。

4.使用压接钳进行压接，压接顺序应从压接管中间开始，向两端依次进行。压接时应根据压接管的规格和要求，选择合适的压接模具和压接力矩，确保压接质量。压接完成后，用锉刀将压接管表面的毛刺和凸起去除，然后用清洁剂擦拭干净。

安装应力控制管

1.选择合适的应力控制管，将其套在电缆绝缘层上，使应力控制管的中心与电缆导体连接部位的中心对齐。

2.按照应力控制管的安装说明，从应力控制管的一端开始，缓慢地将其收缩到电缆绝缘层上，收缩过程中应注意避免应力控制管出现褶皱和气泡。

3.用热风枪对应力控制管进行加热，使其更好地与电缆绝缘层贴合。加热时应注意温度适中，避免应力控制管过热损坏。

安装冷缩管

1.检查冷缩管的规格和型号是否与电缆相匹配，然后将冷缩管套在电缆上，使冷缩管的中心与应力控制管的中心对齐。

2.按照冷缩管的安装说明，抽出冷缩管内部的支撑条，使冷缩管缓慢地收缩到电缆上。收缩过程中应注意保持冷缩管的圆周方向均匀收缩，避免出现局部收缩过快或过慢的情况。

3.用手轻轻按压冷缩管，确保其与电缆绝缘层和应力控制管紧密贴合，无间隙。

密封处理

1.在冷缩管两端和电缆外护套接口处，缠绕密封胶带，缠绕时应注意密封胶带的重叠宽度不小于1/2带宽，缠绕层数应符合设计要求。

2.用热风枪对密封胶带进行加热，使其更好地与电缆表面和冷缩管贴合，增强密封效果。

接地安装

1.将接地编织带分别与电缆两端的铠装层和屏蔽层可靠连接，连接方式可采用焊接或压接。

2.接地编织带的连接部位应进行防腐处理，可涂抹防腐漆或包裹防腐胶带。

质量检验

外观检查

1.检查电缆中间接头的外观是否平整、光滑，无明显的划痕、损伤和变形。

2.检查冷缩管、应力控制管和密封胶带的安装