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10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书

适用范围

本指导书适用于额定电压10kV单芯交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间接头的制作。

作业前准备

人员要求

作业人员应经过专业培训，熟悉10kV单芯电缆冷缩中间头制作工艺，具备相关操作技能和安全知识。作业人员应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

材料准备

1.冷缩中间接头套件：包括冷缩管、应力控制管、密封胶带、绝缘胶带等，应与电缆规格匹配，且有质量合格证明。

2.清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面，应选用对电缆绝缘无腐蚀的清洁剂。

3.砂布：用于打磨电缆绝缘表面，应选用合适粒度的砂布。

4.填充胶：用于填充电缆芯线间的空隙，应具有良好的绝缘性能和密封性能。

工具准备

1.电缆剥皮工具：如电缆刀、钢锯等，用于剥除电缆外护套、铠装层和内护套。

2.压接工具：如压线钳等，用于压接电缆导体连接管。

3.卷尺、游标卡尺：用于测量电缆长度和尺寸。

4.喷灯或热风枪：用于加热收缩密封胶带等。

5.扳手、螺丝刀等常用工具。

现场准备

1.作业现场应清洁、干燥、无杂物，有良好的通风条件。

2.对电缆进行标识，确保电缆两端的相位一致。

3.搭建合适的作业平台，便于操作。

电缆预处理

电缆开剥

1.用卷尺测量电缆，确定中间接头的位置，一般中间接头应位于电缆两终端的中间位置。

2.使用电缆刀剥除电缆外护套，长度根据冷缩中间接头套件的要求确定，一般为8001000mm。

3.用钢锯锯掉电缆铠装层，保留3050mm的铠装层用于接地，然后用砂纸打磨铠装层表面，去除氧化层。

4.剥除电缆内护套，长度根据冷缩中间接头套件的要求确定，一般为500700mm。

导体连接

1.用砂布打磨电缆导体表面，去除氧化层和污垢，使其表面光洁。

2.将电缆导体插入连接管中，确保插入深度符合要求。

3.使用压线钳按照规定的压接顺序和压接尺寸进行压接，压接后用锉刀修平连接管表面的毛刺。

绝缘处理

1.用清洁剂清洁电缆绝缘表面，去除油污和杂质，清洁范围为导体连接管两侧各100150mm。

2.用砂布轻轻打磨电缆绝缘表面，使其表面光滑，注意不要损伤绝缘层。

3.在电缆绝缘表面涂抹一层薄薄的填充胶，填充胶应均匀覆盖绝缘表面。

冷缩中间接头安装

安装应力控制管

1.将应力控制管套在电缆绝缘上，使其中心与导体连接管中心对齐。

2.按照冷缩管的收缩方向，慢慢抽掉应力控制管内的支撑条，使其自然收缩并紧密贴合在电缆绝缘表面。

安装绝缘冷缩管

1.将绝缘冷缩管套在应力控制管上，同样使其中心与导体连接管中心对齐。

2.缓慢抽掉绝缘冷缩管内的支撑条，让冷缩管逐渐收缩，确保冷缩管与应力控制管、电缆绝缘之间无气泡和缝隙。

密封处理

1.在绝缘冷缩管两端缠绕密封胶带，密封胶带应缠绕紧密，防止水分和潮气进入。

2.用喷灯或热风枪加热密封胶带，使其更好地与冷缩管和电缆绝缘结合。

接地安装

1.将接地线与电缆铠装层可靠连接，连接方式可采用焊接或压接。

2.用绝缘胶带将接地线包裹好，防止接地短路。

质量检查

外观检查

1.检查冷缩中间接头的外观是否平整，有无裂缝、气泡等缺陷。

2.检查密封胶带的缠绕是否紧密，接地连接是否牢固。

绝缘电阻测试

使用绝缘电阻测试仪测量电缆的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合相关标准要求。

耐压试验

按照相关标准和规定对电缆冷缩中间接头进行耐压试验，试验过程中应无放电、击穿等现象。

收尾工作

1.清理作业现场，将工具和剩余材料整理归位。

2.做好作业记录，记录电缆规格、中间接头制作时间、试验结果等信息。