木材削片工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

木材削片工应急处置操作规程

文件名称：木材削片工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木材削片工在生产过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。规程强调预防为主、应急结合的原则，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查木材削片机各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.检查刀具磨损情况，如磨损超过规定标准，应及时更换。

c.检查传动带、轴承等易损件，确保其正常工作。

d.检查液压系统、电气系统是否正常，排除故障隐患。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，确保行走安全。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

d.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量。

4.操作培训：

a.操作人员应接受专业的操作培训，熟悉木材削片机的操作规程和安全注意事项。

b.定期组织操作人员进行实操演练，提高应急处置能力。

5.应急物资准备：

a.配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、砂袋等。

b.确保应急物资的充足和完好，定期进行检查和维护。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.定期检查通讯设备，确保其在紧急情况下能够正常使用。

7.安全警示标志：

a.在木材削片机周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.定期检查安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，检查设备状态和环境安全。

b.启动设备：先开启通风系统，然后依次启动液压系统、电气系统，最后启动木材削片机。

c.作业开始：待设备运行正常后，缓慢放入木材原料，调整进料速度，确保削片均匀。

d.监控过程：操作人员应持续监控设备运行状态和削片质量，发现异常及时处理。

e.停止作业：在完成削片任务或设备出现故障时，先关闭进料，然后依次关闭木材削片机、液压系统和电气系统。

f.停机后检查：检查设备各部件是否完好，清理工作区域，准备下一班次操作。

2.作业方式：

a.进料作业：操作人员应将木材原料缓慢放入进料口，避免过量进料导致设备过载。

b.调整作业：根据原料特性和削片要求，适时调整进料速度、削片厚度等参数。

c.监控作业：通过观察设备运行情况和削片质量，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.料斗堵塞：立即停止设备，清理料斗，避免设备过载。

b.刀具损坏：停止设备，更换刀具，确保设备正常工作。

c.设备故障：根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等，并及时通知维修人员处理。

d.电气故障：立即切断电源，避免触电事故，同时通知电气维修人员进行处理。

e.火灾事故：立即启动灭火器进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

4.作业结束：

a.清理设备：操作完成后，清理设备各部件，保持设备整洁。

b.检查环境：确保工作区域无安全隐患，无遗留物料。

c.填写记录：记录当班次操作情况，包括设备状态、异常情况、维修保养等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作正常，电压、电流稳定，无异常报警。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

e.刀具磨损在规定范围内，削片质量符合要求。

f.通风系统运行正常，工作环境空气质量良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动、噪音或异味。

b.传动带、轴承等部件温度异常升高。

c.电气系统电压、电流波动较大，出现报警信号。

d.液压系统压力异常波动，油液污染或泄漏。

e.刀具磨损严重，削片质量下降。

f.通风系统运行不畅，工作环境空气质量恶化。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查各部件是否有异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测传动带、轴承等部件的温度，确保在正常范围内。

d.电压、电流监测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流，确保稳定。

e.液压系统监测：定期检查液压系统的压力和油液状态，确