机械制造工艺基础知识培训课件.pptx

机械制造工艺的基础知识;生产过程包括：

产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。;一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部

分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。;阶梯轴

若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。;阶梯轴加工工艺过程;阶梯轴加工工艺过程;在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。;采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。;当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。;被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。;生产类型对工艺过程有着重要影响。;零件的生产纲领可按下式计算：

N零=N·n（1＋a）·（1十β）

式中N零——零件的生产纲领（件／年）；

N——产品的生产纲领（台／年）；

n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）；

a——该零件备件的百分率；

β——该零件废品的百分率。;划分生产类型的参考数据;（1）单件生产;成批生产;大量生产;各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表;确定毛坯的种类;在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。;加工余量的概念;影响加工余量的因素;表5-10;上工序尺寸公差（Ta）的影响;加工余量与工序公差的关系;??;5.5.2.4本工序加工时装夹误差（Δεb）的;图5.13影响加工余量的因素;5.5.3确定加工余量的方法;5.5.3.2查表法;5.5.3.3经验法;5.7工序尺寸的确定;5.7.2用图表法综合确定工序尺寸;5.8时间定额及经济分析;5.8.2工艺过程的经济分析;6.2工件的定位;同时还规定：;六点定位原理;下面我们来了解一下关于六点定位原理的一些概???：;;一、粗基准的选择;相反（见图5-28），如果选择内孔2

作为粗基准（用四爪卡盘夹持外圆1，

然后按内孔2找正），由于此时内孔

2的中心线和机床主轴回转中心线重;由此可见，粗基准的选择，主要影响不加工表面与加工表间的相互位置精度（如上例加工后的壁

厚均匀性），以及影响加工表面;（1）若工件必须首先保证某重要

表面的加工余量均匀，则应选择;（3）在与上项相同的前提条件下，若零件上有的表面不需加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的;（5）粗基准一般只使用一次。但是当毛坯是精密铸件或精密锻件时，毛坯的质量很高，如果工件的精度要求不高，这时可以重复使用某一粗基准。;二、精基准的选择;1.“基准重合”原则;2.“基准统一”原则;3.“互为基准”原则;4.“自为基准”原则;5.6 尺寸链;5.6.2尺寸链的分类;图5.15装配尺寸链;图5.17平面尺寸链;(3）按尺寸链各环的几何特征分;一页

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出;5·6·3尺寸链计算的基本公式;5.6.3.1极值法;（2）封闭环最大和最小尺寸计算;5.6.3.2概率法