5S基础知识培训课件.pptx

5S培训资料2024/3/231

目录contents5S概述与意义现场管理基础知识5S实施步骤与方法5S实施效果评价与持续改进5S在其他领域应用推广2024/3/232

5S概述与意义2024/3/23301

5S起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。随着工业生产的发展，5S逐渐成为一种国际通用的管理方法。2024/3/2345S经历了多年的实践和发展，不断完善和丰富。5S起源与发展

素养人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，提升个人品质。清洁将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。2024/3/235清扫清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。整理区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。整顿将要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。5S定义及内涵

实施5S目的和意义2024/3/236通过规范现场、减少浪费，提高工作效率。保持环境整洁，减少安全隐患。营造整洁、有序的工作环境，提升企业形象。通过实施5S，培养员工良好的工作习惯和素质。提高工作效率保障安全提升企业形象培养员工素质

适用范围及推广价值2024/3/237推广价值提高企业和组织的管理水平，提升员工素质，增强企业竞争力。同时，5S也是一种基础性的管理方法，可以为其他管理方法的实施打下基础。适用范围适用于各类企业和组织，特别是生产型企业。

现场管理基础知识2024/3/23802

现场管理定义：指对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的管理活动。现场管理概念及重要性2024/3/239

现场管理重要性提高生产效率和质量降低生产成本和浪费现场管理概念及重要性2024/3/2310

提升员工士气和素养塑造企业形象和竞争力现场管理概念及重要性2024/3/2311

常见问题生产现场混乱无序设备故障频繁，维护不及时现场管理常见问题与挑战2024/3/2312

物料堆放不规范，寻找困难员工操作不规范，安全意识薄弱现场管理常见问题与挑战2024/3/2313

挑战如何实现生产现场的整洁有序如何提高设备维护和保养水平现场管理常见问题与挑战2024/3/2314

如何优化物料管理和减少浪费如何提升员工操作规范和安全意识现场管理常见问题与挑战2024/3/2315

改善方向推行5S管理，提升现场管理水平加强设备维护和保养，减少故障停机时间现场管理改善方向和目标2024/3/2316

现场管理改善方向和目标2024/3/231702强化员工培训和教育，提高操作规范和安全意识01优化物料管理流程，降低库存成本和浪费

03提高设备综合效率（OEE）和降低维修成本01目标02实现生产现场的整洁、有序、安全、高效现场管理改善方向和目标2024/3/2318

现场管理改善方向和目标2024/3/2319优化物料库存结构，降低库存成本和呆滞物料比例提升员工素质和技能水平，增强团队凝聚力和执行力

5S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S。提升企业形象整齐清洁的工作环境能够提升企业形象和品牌价值。安全保障保持工作场所的整洁和有序可以减少意外事故的发生概率。提高工作效率良好的工作环境和工作习惯可以提高员工的工作效率和积极性。减少浪费通过消除寻找物品的时间浪费和减少不必要的移动浪费等，提高工作效率。强化标准化通过制定和执行标准来保持和改善现场的秩序和效率。5S在现场管理中作用2024/3/2320

5S实施步骤与方法2024/3/232103

整理（Seiri）2024/3/2322现场检查对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方。目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。定义区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。区分必需品和非必需品根据物品的使用频率和价值，将物品分为必需品和非必需品。清理非必需品将非必需品移出现场，进行废弃或回收处理。

整顿（Seiton）目的减少寻找物品的时间，提高工作效率。规定放置方法采用划线定位、标识等方法，规定物品的放置方法。定义将必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。确定放置场所根据物品的性质和使用频率，确定合适的放置场所。保持整齐定期检查和整理，确保物品始终摆放整齐。2024/3/2323

清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。定义调查污染源对污染源进行调查，采取措施予以杜绝或隔离。目的保持工作场所干净、明亮，提高员工士气。建立清扫责任区划分清扫责任区，明确责任人。执行例行扫除定期进行例行扫除，清理垃圾和脏污。02010