2025年度质量体系末次会议汇报.pptx

2025年度;;PART1：2025年度总体FSQM成熟度完成情况;PART1：2025年度总体FSQM成熟度完成情况;PART1：2025年度总体FSQM成熟度完成情况;;;PART2.1：制造中心-审核总体情况;PART2.1：制造中心-审核亮点;PART2.1：审核发现;PART2.1：审核发现;;PART2.2：采购中心-审核总体情况;供方准入

2025年开发计划与日常台账管理有提升

改进原编制年度计划时未做跨部门调研和需求收集的问题、未组织跨部门评审的问题和年度计划无审批手续的问题——提升供应商开发的价

值和开发有效性。

开发台账增加了历史采购数据，关键时间节点，小组成员等关键信息，完善了开发目标，并做到日常及时更新进展——加强开发进度管理和

开发质量管理，提升开发成功率和及时性。

物资分类更新

2025年组织跨部门评审，修订原物资ABC分类，不同物资对应不同的准入（评审、验证等）流程——降低新供方引入过程质量风险。

新部品验证策划和实施有大的突破

之前新部品引入如何验证是空白，供应商和公司磨合期问题比较多，质量受控难。公司的技术要求、质量标准不清晰，也不能完整、及时传递到供应商，供应商质量未稳定就可以批量供货，风险大——降低新供方引入过程质量风险，同时减少磨合过程问题，降低开发过程成本，提升开发成功率。

供方业绩评价

供应商业绩评价标准进行完善，并向供应商宣贯。

年初总体供应商绩效评价分数偏好，基本没有低于90分以下供方，现生产付和质检优化了数据提供表单和传递流程，提升了标准对质量的牵引与改进作用。

组建供应商绩效约谈小组，制定供应商改善计划，并协同质检与供应商签订质量协议。

确定了供应商退出流程，避免退出供应商还继续采购、配件误销售或设计未更改等风险。;;PART2.2：审核发现—供方业绩评价;PART2.3：研究总院审核情况;PART2.3：研究总院-审核总体情况;PART2.3：审核发现-新产品开发（管理要求类）;PART2.3：审核发现-新产品开发（流程执行类）;PART2.3：审核发现-新产品开发（流程执行类）;PART2.4：工程技术部审核情况;点击添加文章标;PART2.4：工程技术部-审核亮点;PART2.4：审核发现—工程工艺设计质量管控定制类产品质量管控;PART2.4：审核发现—设计变更;PART2.5：质量管理部审核情况;点击添加文章标;;PART2.5：审核发现—供应商监察、工作环境管理、内部质量检验管理、定检、厂内质量问题内部改进;PART2.5：审核发现—不合格品管理;PART2.5：审核发现—工程售后质量信息管理;PART3：2026年度质量体系成熟度提升计划;PART3：2026年度FSQM成熟度提升计划;PART3：2026年度FSQM成熟度提升计划