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凿岩工应急处置操作规程

文件名称：凿岩工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事凿岩作业的工程现场，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有参与凿岩作业的人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，严格遵守各项安全操作规定，确保作业过程中的安全与效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。

b.检查作业人员身体状况，确保其具备良好的身体条件进行作业。

c.对作业人员进行操作规程和安全知识的培训，确保其了解并掌握相关安全操作技能。

2.设备准备：

a.检查凿岩设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.确认凿岩设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查凿岩设备上的警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时识别和遵守。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，确保作业环境安全。

b.检查作业现场是否具备良好的通风条件，确保作业人员呼吸新鲜空气。

c.检查作业现场是否有高空坠物、坍塌等风险，提前做好防护措施。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的凿岩工具，如凿岩机、钎子、钻头等，并检查其完好性。

b.准备足够的爆破材料，如炸药、雷管等，并确保其质量符合要求。

c.准备应急物资，如灭火器、急救包等，以备不时之需。

5.通信与信号准备：

a.确保作业现场通信设备正常工作，如对讲机、电话等。

b.设置明显的信号标志，如红旗、哨子等，以便在紧急情况下进行警示。

6.作业计划与审批：

a.制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点、责任人等。

b.将作业计划上报相关部门审批，确保作业安全、有序进行。

7.作业现场布置：

a.根据作业计划，合理布置作业现场，确保作业区域安全、畅通。

b.设置警戒线，提醒无关人员远离作业区域，防止意外事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保凿岩设备处于正常工作状态。

b.确认作业人员已穿戴好个人防护用品，并了解作业流程和安全注意事项。

c.在作业区域设置警戒线，并安排专人进行现场指挥和监督。

d.进行环境检查，确认现场无安全隐患，通风良好，无易燃易爆物。

e.启动凿岩设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

f.根据作业计划，开始实际凿岩作业。

2.作业方式：

a.作业人员应按照作业计划指定的路线和深度进行凿岩作业。

b.使用凿岩机进行凿岩时，应保持稳定的压力和速度，避免过快或过慢。

c.在凿岩过程中，应时刻注意观察设备运行情况和凿岩效果，发现异常立即停止作业。

d.作业人员应保持与凿岩机的安全距离，避免因设备故障或操作失误造成伤害。

3.异常处置：

a.若发现凿岩设备出现异常，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。

b.若发现凿岩过程中出现岩层异常，如岩层松动、裂隙扩大等，应立即停止作业，并采取加固措施。

c.若作业现场出现紧急情况，如火灾、中毒、触电等，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.在异常情况下，作业人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案的要求进行疏散和救援。

4.操作结束：

a.作业完成后，应清理现场，确保无遗留的凿岩工具和材料。

b.关闭凿岩设备，进行设备保养和维护。

c.对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可结束作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无过载或短路情况。

d.驱动系统转速稳定，传动皮带无打滑。

e.通风系统运转良好，冷却系统正常工作。

f.安全防护装置工作正常，无失效或损坏情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承或传动部件损坏。

b.液压系统压力波动大，可能是系统泄漏或泵故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能是电气元件损坏或短路。

d.传动皮带出现打滑，可能是张紧度不合适或传动装置故障。

e.通风系统风速降低或冷却系统不工作，可能是风扇损坏或冷却液不足。

f.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.通过听觉判断，注意设备运行时的声音变化。

b.使用目测，观察设备外观和部件磨损情况。

c.利用振动监测仪器，实时监测设备的振动水平。

d.使用压力表和温度计，测量液压系统和冷却系统