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捞油工设备操作规程

文件名称：捞油工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工设备操作过程中的安全操作。捞油工设备操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养。通过执行本规程，保障操作人员生命安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。对于可能接触高温、高压或有害气体的作业，还需佩戴相应的防护服、防护靴和呼吸器。

2.设备状态确认

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

b.检查设备上的警示标志、操作按钮和指示灯是否完好。

c.确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

e.检查电气系统，确保无裸露电线、绝缘破损等问题。

3.环境检查

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业区域通风良好。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物，防止操作过程中滑倒。

c.检查周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

d.检查作业现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.文件准备

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和安全注意事项。

b.确认设备维护保养记录，确保设备处于良好的工作状态。

c.准备好操作所需的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、油桶等。

5.人员准备

a.操作人员应具备捞油工设备操作的相关知识和技能，通过专业培训并取得相应资格证书。

b.操作人员应熟悉本规程，了解紧急情况下的应急处置措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响等状态下操作设备。

6.通讯准备

a.确保操作现场通讯畅通，配备对讲机等通讯设备。

b.与现场其他人员保持密切联系，确保操作过程中信息传递及时、准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先启动设备前的安全检查，确保设备状态正常，无安全隐患。

b.接着进行设备的启动操作，按照设备操作手册规定的顺序进行，通常包括启动电源、打开控制柜、开启液压系统等。

c.确认设备启动后，进行设备预热，使其达到正常工作温度。

d.根据捞油任务的要求，调整设备参数，如泵速、压力等。

e.进行捞油作业，监控设备运行状态，确保作业平稳进行。

f.作业结束后，逐步降低设备工作压力，关闭相关系统，停止设备运行。

g.最后进行设备维护保养，清理现场，记录操作数据。

2.作业方式

a.操作人员应遵循“一人一机”的原则，确保操作专注，防止误操作。

b.作业过程中，应密切观察设备运行情况，注意声音、振动、温度等变化。

c.如遇设备异常，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

d.操作时，严禁身体部位进入设备工作区域，避免发生机械伤害。

e.使用工具时，确保工具固定牢固，防止操作过程中掉落。

3.异常处置

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现设备漏油、漏水或电气故障，应立即切断电源，隔离故障点，并通知维修人员处理。

c.在设备故障无法立即修复的情况下，应停止作业，确保安全。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

e.在处理设备异常或紧急情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.结束作业

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确认无损坏、漏油、漏水等问题。

b.关闭所有电气设备，确保电源完全切断。

c.清理作业现场，恢复原状。

d.填写操作记录，详细记录作业情况、设备状态、异常情况及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备压力稳定，符合操作规程的要求。

d.设备的液压系统、电气系统运行正常，无泄漏、短路或过载现象。

e.设备的润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

f.设备的指示灯和警示系统显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.设备压力波动，可能是压力调节系统故障或管道堵塞。

e.设备油液出现异常，可能是润滑系统污染或油质变质。

f.设备电气系统出现火花或烟雾，可能是