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公司炭素配料工工艺作业操作规程

文件名称：公司炭素配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素配料工在炭素配料过程中的安全操作。适用于炭素配料工进行原材料准备、配料、混合、输送等作业环节。炭素配料工必须遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容包含操作前的准备工作、操作过程中的注意事项及事故应急处理措施。所有炭素配料工需接受专业培训，掌握规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）炭素配料工应穿戴符合标准的防护服，确保衣物无破损，以防高温和化学物质接触皮肤。

（2）佩戴安全帽，以防止物品掉落时造成头部伤害。

（3）使用防尘口罩，特别是进行粉尘较大作业时，以减少吸入有害粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止飞溅的粉尘或液体伤害眼睛。

（5）操作过程中，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（6）根据需要，可能还需佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀或松动现象。

（2）确认电气设备接线正确，无裸露电线。

（3）检查机械传动部分，确保齿轮、链条等部件无磨损、异物。

（4）检查液压系统，确保无泄漏，油位正常。

（5）检查配料计量系统，确保称重准确无误。

（6）检查输送设备，确保运行顺畅，无卡阻现象。

（7）检查紧急停止按钮是否灵敏，消防设施是否到位。

3.作业区域的准备要求：

（1）配料区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

（3）确保配料工具有足够的使用空间，便于操作。

（4）检查配料区域的照明情况，确保光线充足。

（5）配备必要的安全警示标志，如“当心滑倒”、“注意安全”等。

（6）检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

（7）对配料区域进行清洁消毒，特别是配料设备接触区，防止交叉污染。

所有准备工作完成后，炭素配料工应进行现场确认，确保一切安全措施到位，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：先开启通风系统，然后依次启动输送设备、配料系统、混合设备。

（2）准备原材料：根据配料单，将所需原材料分别计量，并放置在配料区域。

（3）配料：开启配料系统，按照配方比例将原材料投入配料器。

（4）混合：启动混合设备，确保所有原材料充分混合均匀。

（5）输送：混合均匀的物料通过输送设备送至下一个工序或存储区域。

（6）设备停机：操作完成后，先关闭输送设备，然后关闭混合设备，最后关闭配料系统和通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温作业：操作人员需穿戴相应的隔热防护用品，操作时保持与高温设备的安全距离。

（2）粉尘作业：佩戴防尘口罩，加强通风，减少粉尘浓度。

（3）有毒有害物质处理：严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护用具，如防毒面具。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）配料错误：立即停止配料，重新调整配料单，重新开始配料过程。

（3）输送系统卡阻：立即停止输送设备，清理卡阻物，确保输送畅通。

（4）物料泄漏：立即隔离泄漏区域，防止污染扩散，清理泄漏物料，报告相关部门。

（5）火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防器材进行初期灭火，同时疏散人员，报告消防部门。

所有操作过程中，炭素配料工需密切注意设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保人身安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在正常范围内，一般不超过70°C。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常振动或异响，应立即检查。

（3）压力：对于液压系统，压力应稳定在设定值，压力过高或过低都可能导致设备损坏或故障。

（4）电流：电机运行时电流应稳定，过大或过小的电流都可能表明设备存在问题。

（5）振动：设备运行时振动应均匀，振动过大可能是轴承磨损或安装不当的迹象。

（6）粉尘浓度：对于产生粉尘的设备，应定期监测粉尘浓度，确保符合环保要求。

2.典型故障现象：

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能导致轴承损坏。

（2）电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或电机内部故障。

（3）液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致系统压力下降，影响设备正常工作。

（4）电流波动：电机运行时电流波动大，可能是供电不稳定或电机负载不均。

（5）输送带跑偏：输送带偏离正常运行轨道，可能导致物料堆积或设备损坏。

3.状态监测的操作要