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人行道铺装施工工艺

人行道铺装施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。同时，进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出人行道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行控制和检查。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购人行道铺装所需的各种材料，如石材、砖材、砂、水泥等。材料进场时，要严格进行检验和验收，检查材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有质量合格证明文件。对不合格的材料要及时退场处理，严禁使用在工程中。对于石材和砖材，要进行挑选，剔除有裂缝、缺角、掉边等缺陷的材料，保证材料的外观质量。同时，要根据材料的品种、规格、颜色等进行分类堆放，并做好标识，以便施工时取用。

3.机械和工具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如装载机、压路机、平板振动器、切割机、水平尺、靠尺等。对机械设备和工具要进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。同时，要准备好足够的易损件和配件，以便在施工过程中及时更换，保证施工的顺利进行。

4.现场准备

施工前，要对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，保证施工场地的整洁和畅通。对地下管线和设施要进行调查和保护，设置明显的标识，避免在施工过程中造成损坏。同时，要根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场地、加工棚、临时水电线路等，为施工创造良好的条件。

二、基层施工

1.土方开挖

根据设计要求和测量放线的结果，使用装载机和挖掘机进行土方开挖。开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。同时，要注意边坡的稳定性，根据土质情况和开挖深度，确定合理的边坡坡度。土方开挖完成后，要对基底进行平整和夯实，使其平整度和密实度符合设计要求。

2.级配碎石基层施工

（1）材料要求

级配碎石应采用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。碎石的最大粒径不应超过37.5mm，压碎值不应大于30%。

（2）摊铺

采用装载机将级配碎石均匀地摊铺在基底上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，要注意控制摊铺速度和厚度，避免出现离析现象。同时，要使用平地机对摊铺好的级配碎石进行平整，使其平整度符合要求。

（3）碾压

使用压路机对摊铺好的级配碎石进行碾压，碾压顺序应从路边向路中进行，先轻后重，先慢后快。碾压遍数应根据设计要求和试验段的结果确定，一般不少于6-8遍。碾压过程中，要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，避免出现漏压、过压等现象。碾压完成后，要对级配碎石基层进行质量检查，其压实度、平整度等指标应符合设计要求。

3.水泥稳定碎石基层施工

（1）材料要求

水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。碎石应采用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。碎石的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不应大于30%。水应采用清洁、无污染的水源。

（2）配合比设计

根据设计要求和原材料的性能，进行水泥稳定碎石的配合比设计。配合比设计应满足强度、耐久性、工作性等要求，并通过试验验证。配合比确定后，要严格按照配合比进行施工，确保水泥稳定碎石的质量。

（3）拌和

采用厂拌法进行水泥稳定碎石的拌和，拌和设备应具有自动计量装置，能够准确控制各种原材料的用量。拌和过程中，要注意控制拌和时间和含水量，确保水泥稳定碎石的均匀性和含水量符合要求。

（4）运输

使用自卸汽车将拌和好的水泥稳定碎石运输到施工现场，运输过程中要注意防止水泥稳定碎石离析和水分蒸发。同时，要根据运输距离和天气情况，合理调整运输时间和车辆数量，确保水泥稳定碎石在规定的时间内运到施工现场。

（5）摊铺

采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀地摊铺在级配碎石基层上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，要注意控制摊铺速度和厚度，避免出现离析现象。同时，要使用平地机对摊铺好的水泥稳定碎石进行平整，使其平整度符合要求。

（6）碾压

使用压路机对摊铺好的水泥稳定碎石进行碾压，碾压顺序应从路边向路中进行，先轻后重，先慢后快。碾压遍数应根据设计要求和试验段的结果确定，一般不少于6-8遍。碾压过程中，要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，避免出现漏压、过压等现象。碾压完成后，要对水泥稳定碎石基层进行质量检查，其压实度、平整度、强度等指标应符合设计要求。

（7）养生

水泥稳定碎石基层碾压完成后，要及时进行养生。养生方法可采用覆盖塑料薄膜、洒水养护等。养生时间不应少于7天，养生期间要保持基层表面湿润，避免车辆和行人通行。

三、人行道板铺设

1.放线定位

根据设计要求和测量控制点，在水泥稳定碎石基层上测放出