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玻璃幕墙安装施工方案(正式)

1.工程概况

1.1工程基本信息

本工程为[项目名称]玻璃幕墙安装工程，位于[项目地点]，建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]。幕墙类型为框架支撑式玻璃幕墙，总施工面积约[具体面积]㎡，涵盖建筑[具体楼层或立面范围]。工程计划工期[具体工期]天，质量目标为符合《建筑幕墙工程技术规范》（GB/T210862007）及设计要求，达到国家现行验收标准的合格等级。

1.2幕墙设计参数

玻璃类型：采用6mmLowE镀膜钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化玻璃（中空玻璃），玻璃最大板块尺寸为[具体尺寸，如1500mm×2400mm]，可见光透射比≥40%，传热系数K≤2.8W/(㎡·K)，遮阳系数SC≤0.5。

支撑结构：主龙骨采用6063T5铝合金型材（型材壁厚≥1.4mm），横梁采用50×30mm铝合金型材，连接节点采用Q235B级钢结构连接件（厚度≥8mm）。

密封系统：硅酮结构密封胶（符合GB167762005标准）、硅酮耐候密封胶（符合GB146832017标准），胶缝宽度10mm~15mm，深度≥7mm。

设计指标：设计使用年限25年，抗震设防烈度7度（0.15g），抗风压性能等级4级（±2.4kPa），水密性能等级3级（固定部分≥1.5kPa），气密性能等级3级（q1≤0.5m3/(㎡·h)）。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

组织设计、监理、建设单位进行图纸会审，重点核查幕墙与主体结构连接节点、防火防雷构造、玻璃板块分格尺寸等内容，形成会审纪要并签字确认。

依据原设计图纸及现场实测数据（如主体结构垂直度、预埋件位置偏差）进行深化设计，绘制幕墙龙骨布置图、玻璃板块加工图、节点大样图（预埋件连接、龙骨拼接、防火封堵等），深化设计成果经设计单位审批后实施。

2.1.2施工方案编制与技术交底

编制详细施工方案，明确各分项工程施工流程、质量标准、安全措施，报监理单位审批。

实行三级技术交底：项目技术负责人向施工班组长交底（含图纸、规范、方案要求），班组长向作业人员交底（含操作要点、质量控制、安全注意事项），交底需形成书面记录并签字存档。

2.2现场准备

2.2.1场地布置与临时设施搭设

划分材料堆放区（硬化地面+防雨棚，面积≥200㎡）、玻璃加工区（配置玻璃切割台、磨边机，设置防尘罩）、工具仓库（干燥通风，配备灭火器），材料堆放区与加工区间距≥5m，避免交叉作业干扰。

搭设临时办公室（配备电脑、打印机、图纸柜）、工人宿舍（人均面积≥2.5㎡，设置消防通道），临时用电线路采用架空敷设（高度≥2.5m），配置二级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA）。

2.2.2测量放线

采用全站仪（精度±2mm/km）、水准仪（精度±1mm）建立施工控制网，以主体结构轴线为基准，在±0.000标高设置基准点，在各楼层设置控制线（距幕墙完成面500mm），控制点间距≤15m，并用红油漆标记。

测量幕墙安装控制线：竖向控制线（每3层设置1道，偏差≤2mm）、水平控制线（每层设置1道，偏差≤1mm），放线后报监理单位复核，确认无误后方可施工。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与进场检验

玻璃：从具备生产资质的厂家采购，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（含抗冲击性、碎片状态、耐热性），现场抽检玻璃厚度（用游标卡尺测量，允许偏差±0.2mm）、边长（偏差≤1mm）、镀膜层完整性（无划痕、脱落），不合格品立即退场。

铝合金型材：采用6063T5型材，进场检验型材壁厚（用壁厚仪测量，实测值≥设计值90%）、表面氧化膜厚度（≥10μm，采用涡流测厚仪检测）、弯曲度（≤1.5mm/m），型材表面不得有裂纹、起皮。

密封胶：结构胶、耐候胶需提供相容性试验报告（与玻璃、型材、衬垫材料），进场时检查生产日期（距生产日≤6个月）、包装完好性（无泄漏），抽样送第三方检测（拉伸粘结强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥100%）。

五金件：采用304不锈钢螺栓（直径≥8mm，抗拉强度≥500MPa）、铝合金压块（厚度≥3mm），进场检验螺栓螺纹完整性、压块尺寸偏差（±0.5mm）。

2.3.2材料存放与管理

玻璃立式存放于专用A型架（倾斜角15°~20°），板块间用软木垫隔离，严禁平放或堆叠（堆叠高度≤2层）；型材分类存放（竖龙骨、横龙骨分开），底部垫木方（离地≥100mm），表面覆盖防雨布。

密封胶存放于阴凉仓库（温度5℃~27℃），避免阳光直射；五金件入库存放，分类编号，建立材料台