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公司纺织纤维梳理工现场作业操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工现场作业。适用于纤维梳理工在操作梳理工设备时的安全操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。

（2）佩戴防尘口罩，防止纤维尘埃吸入体内。

（3）操作机械时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（4）操作过程中，应佩戴护目镜，防止纤维飞溅伤眼。

（5）根据环境温度，穿戴适当的防寒或防晒服装。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否有损坏或异常，如螺丝松动、漏油等情况。

（2）确认设备电源线路完好，无裸露电线。

（3）检查油位是否正常，不足时添加规定型号的润滑油。

（4）检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）对设备进行试运转，观察各部件运行是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域通风良好，保持空气流通。

（5）作业区域照明充足，夜间作业时，应开启照明设备。

（6）检查作业区域地面平整，无积水、油污等滑倒隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，从冷却系统开始，然后是输送系统，最后是梳理工机。

（3）检查设备运行状态，确认无异常后，根据工艺要求调整设备参数。

（4）缓慢开启输送系统，开始纤维输送，观察输送是否平稳，有无堵塞现象。

（5）启动梳理工机，逐渐增加转速，直至达到工艺要求的速度。

（6）监控设备运行，确保纤维梳理质量符合标准。

（7）作业结束后，关闭梳理工机，停止输送系统，最后关闭电源。

（8）清理作业区域，收集废料，对设备进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于纤维种类特殊或质量要求高的批次，需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在操作过程中，如遇纤维缠绕或堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物。

（3）特殊纤维处理时，需佩戴专业防护用具，如防静电手套等。

（4）对于易燃易爆的纤维，作业区域应严禁烟火，并采取相应的防火措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备损坏、电路故障等，及时报修。

（3）在等待维修期间，不得擅自操作设备。

（4）如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，冷却系统温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）输送系统运行平稳，无异常振动和噪音，纤维输送速度符合工艺要求。

（3）梳理工机转速稳定，无跳动或异常声响，纤维梳理效果均匀。

（4）设备各润滑点油位正常，无漏油现象。

（5）电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

（6）设备运行时，各安全防护装置应处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）输送系统堵塞，导致纤维输送不畅，可能是纤维种类不匹配或输送系统设计不合理。

（3）梳理工机转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

（4）设备漏油，可能是密封件损坏或油路连接不紧。

（5）电气系统故障，可能表现为设备无法启动、过载保护动作等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（2）使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部位进行监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、振动、转速等，以便分析设备运行状况。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障诊断方法，能够快速判断故障原因并采取相应措施。

（6）设备出现故障时，应立即停止操作，并按照故障处理流程进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：监测冷却系统、电机等关键部件的温度，确保在安全范围内。

（2）振动检测：使用振动仪检测设备振动