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前言
本实操考核旨在全面检验初级车工对车床基本操作、常用刀具选用、工件装夹、尺寸控制及安全文明生产等方面的掌握程度与实际动手能力。考核内容贴近生产实际，注重基本功的考察。考生需在规定时间内，独立完成指定工件的加工，并确保产品质量符合要求。
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一、考核总览
1.考核对象：具备初级车工理论知识，初步掌握车床操作技能的学员。
2.考核时间：180分钟（含工件测量、程序构思及清理现场时间）。
3.考核方式：独立操作，现场评分。
4.考核工件：阶梯轴（具体图纸及技术要求见下文）。
5.主要考核内容：
*车床的正确启动、停止及基本操作。
*工件的装夹与找正（三爪卡盘）。
*车刀的正确安装与刃磨（提供基础刀具，允许简单修磨）。
*外圆、端面、台阶、倒角的车削。
*切断（或切槽）操作。
*尺寸测量与精度控制。
*安全操作规程的执行与文明生产。
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二、实操考核题目：阶梯轴加工
（一）零件图及技术要求
（此处应附一张清晰的零件图，为文字描述，实际考核需提供标准图纸）
零件名称：阶梯轴
材料：45号钢
毛坯规格：φ35mm×120mm圆棒料
主要加工部位及技术要求：
1.端面：平整，无明显振纹。
2.外圆1：φ30mm，长度50mm，公差IT12。
3.外圆2：φ25mm，长度30mm（自φ30mm台阶面起算），公差IT12。
4.台阶面：与轴线垂直。
5.倒角：两处，C1（1×45°），分别位于φ30mm外圆的右端面和φ25mm外圆的左端面。
6.切断：工件总长度100mm（自左端面起算），切断面平整。
7.表面粗糙度：所有加工表面Ra3.2μm。
（二）考核内容与要求
1.识图与工艺准备：正确理解零件图，确认各尺寸及技术要求，构思合理的加工步骤。
2.设备与工具准备：根据加工需要，正确选用和安装车床附件（三爪卡盘）、刀具（外圆车刀、端面车刀、切断刀）、量具（游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、角度尺）。
3.工件装夹：将毛坯料正确装夹在三爪卡盘中，伸出长度适宜（约70mm左右，便于加工左端），夹紧牢固。加工另一端时，注意装夹方式的合理性。
4.试切与对刀：掌握试切法对刀，建立正确的加工坐标系概念（初级可简化理解为控制尺寸的方法）。
5.外圆车削：分别车削φ30mm及φ25mm外圆至要求尺寸，保证直径精度和长度要求。
6.端面与台阶车削：车削左、右端面，保证总长度；车削台阶面，保证台阶长度及垂直度。
7.倒角：在指定位置进行C1倒角。
8.切断：将工件从毛坯上切断，保证切断面质量和总长度。
9.尺寸测量：在加工过程中及加工完成后，正确使用量具进行尺寸测量，并根据测量结果进行必要的修正。
10.安全文明生产：严格遵守车床安全操作规程，正确穿戴劳保用品，保持工作区域整洁，工具、量具摆放有序，加工过程中注意观察，发现异常及时停车。
（三）考核时限
总时长：180分钟。其中，包含识图、准备、加工、测量、清理等所有环节。
（四）评分标准（总分100分）
序号
考核项目
考核内容与要求
分值
评分细则
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1
**工件质量**
**外圆尺寸精度**
20
φ30mm、φ25mm各10分，超差0.05mm扣2分，超差0.1mm不得分
**长度尺寸精度**
15
总长度100mm、台阶长度30mm各5分，φ30外圆长度50mm5分，超差按比例扣分
**台阶面垂直度**
5
明显歪斜不得分，轻微不垂直酌情扣分
**倒角**
5
两处各2.5分，大小、角度不合格酌情扣分
**表面粗糙度**
10
主要外圆表面，每处不合格扣2-3分
**切断面质量**
5
平整、无明显毛刺，不合格酌情扣分
2
**操作规范与技能**
**刀具选用、安装与刃磨**
10
刀具选择不当扣3分，安装错误（高低、伸出长度）扣3-5分，刃磨质量影响加工扣2-5分
**工件装夹与找正**
5
装夹不牢固扣5分，伸出过长/过短影响加工扣2分
**量具使用与测量**
10
量具选错扣3分，测量方法错误扣3-5分，读数错误扣2分
**加工工艺合理性**
5
加工步骤混乱，明显影响效率或质量扣2-5分
3
**安全文明生产**
**安全操作规程执行**
5
违规操作一次扣2分，严重违规（如不停车测量、戴手套操作旋转部分等）此项不得分
**设备维护与场地整洁**
5
设
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