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管沟盖板预制场施工方案

1工程概况

1.1项目背景

本项目为XX区域市政管网配套工程，需预制管沟盖板共计5000块，用于管径DN800DN1200雨水、污水管沟顶部覆盖。盖板设计使用年限50年，环境类别为二a类，需满足市政工程长期承载、抗渗、耐久性要求。

1.2预制场建设规模

预制场选址于项目沿线XX地块（坐标X=XXX.XXX，Y=XXX.XXX），占地面积约1500㎡，设置模板加工区、钢筋加工区、混凝土搅拌区、浇筑养护区、成品存放区及办公生活区，形成“分区作业、流水施工”的生产布局，设计日产能为5060块盖板。

1.3盖板设计参数

尺寸规格：标准盖板长1.5m×宽0.8m×厚0.12m（特殊部位按图纸调整），倒角5mm×5mm；

混凝土强度：C35（28d抗压强度≥35MPa，抗渗等级P6）；

钢筋配置：主筋采用HRB400EΦ12@150mm，分布筋HPB300Φ8@200mm，保护层厚度30mm；

预埋件：每块盖板设2个吊装孔（Φ50mm，距两端200mm），采用PVC管预埋。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位、施工单位技术负责人进行图纸会审，重点审核：①盖板尺寸、钢筋数量及间距、预埋件位置；②模板拼接节点、混凝土保护层厚度；③与管沟基础的连接方式。会审形成书面纪要，明确需修改的内容（如局部钢筋加密区范围），经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2施工方案编制与审批

编制详细施工方案，包含模板设计、钢筋加工、混凝土配合比、养护工艺等内容，附关键工序流程图（如混凝土浇筑顺序）。方案报监理单位审批，同时组织专家论证模板稳定性（验算荷载：模板自重2.5kN/㎡+混凝土自重24kN/㎡+施工活荷载2.0kN/㎡），确保满足强度及刚度要求。

2.1.3技术交底

采用“三级交底”制度：项目总工向施工员交底（明确技术难点、质量标准），施工员向班组长交底（分解工序要点），班组长向作业人员交底（演示操作方法）。交底内容形成记录，包含交底时间、地点、参与人员及签字，重点交底钢筋绑扎间距允许偏差（±10mm）、混凝土振捣插入深度（进入下层混凝土50mm）等具体要求。

2.2现场准备

2.2.1场地选址与平整

选址需满足：①远离居民区（减少噪声污染），距管沟施工区≤1km（缩短运输距离）；②地势较高（避免积水），地质为硬土层（承载力≥150kPa）。使用挖掘机平整场地，坡度控制≤1%，采用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm。

2.2.2场地硬化与分区

硬化标准：采用C20混凝土硬化，厚度150mm，基层铺设100mm厚级配碎石（粒径531.5mm），压实度≥93%；表面拉毛处理，设置分格缝（间距5m×5m），缝宽10mm，内嵌沥青油膏。

分区划分：

模板加工区（10m×8m）：设置台架（高80cm），用于模板裁切、打磨；

钢筋加工区（15m×10m）：配置钢筋弯曲机、切断机，地面铺设5mm厚钢板（防止钢筋污染）；

混凝土搅拌区（12m×10m）：搭设防雨棚（高4m），安装JS500型强制式搅拌机（生产能力25m3/h）；

浇筑养护区（30m×20m）：划分4个浇筑单元（每个单元放置20套模板），采用可移动养护棚（覆盖阻燃棉被）；

成品存放区（20m×15m）：设置3层存放架（层高50cm），架体采用10槽钢焊接，承载力≥5kN/㎡。

2.2.3排水系统

沿场地周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），采用砖砌（M5水泥砂浆砌筑），沟内抹1:2.5水泥砂浆（厚度20mm）；在搅拌区、养护区设置集水井（尺寸1m×1m×1.2m），安装Φ100mm潜水泵（扬程15m），确保雨天场地无积水，雨水经沉淀后回用（沉淀时间≥30min）。

2.2.4临时设施搭建

办公生活区：搭建活动板房（3间，每间3.6m×6m），配置空调、灭火器（2个/间，4kg干粉型）；

材料仓库：钢筋仓库（防雨、防潮，地面架空30cm）、水泥仓库（设置防潮层，堆放高度≤10袋）、外加剂仓库（密封储存，分类标识）；

配电室：设置200kVA临时配电箱（含总闸、分闸，配置漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线采用YJV224×50+1×25mm2电缆（埋地敷设，深度≥0.7m）。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

钢筋：采购HRB400EΦ12、HPB300Φ8钢筋（生产厂家需提供出厂合格证，批号与进场批次对应），进场后按60t为一批次取样送检（检测屈