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公司纤维板铺装工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纤维板铺装工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板铺装工岗位，旨在确保纤维板铺装作业过程中的职业健康安全。规程明确了作业人员的基本要求、安全操作流程及应急处理措施，以保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。所有从事纤维板铺装工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

-防护服应选择透气性好、防静电的材料，防止纤维板粉末吸附。

-防护眼镜和防尘口罩需定期检查，确保密封性良好。

2.设备状态检查要点：

-检查铺装机各部件是否完好，尤其是传动部件、电气线路等，确保无损坏、无松动。

-检查铺装机是否清洁，尤其是刀片、滚筒等易污染部分，防止影响铺装质量。

-测试铺装机启动和停止功能，确保操作顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域应通风良好，空气新鲜，确保空气中的纤维板粉末浓度符合国家职业卫生标准。

-避免阳光直射，减少热辐射对操作人员的伤害。

-确保作业区域照明充足，方便操作和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启铺装机电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-根据纤维板规格调整铺装机的工作参数，如速度、压力等。

-放置纤维板，确保其平整且无破损。

-启动铺装机，缓慢推进纤维板，观察铺装效果。

-铺装完成后，关闭铺装机，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-铺装过程中，纤维板与基材之间应保持适当的间隙，防止粘结不牢。

-推进纤维板时，力度要均匀，避免因力度过大导致纤维板损坏或铺装不平。

-操作过程中，应密切关注铺装效果，发现问题及时调整。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

-纤维板损坏：更换损坏的纤维板，确保铺装质量。

-纤维板粘结不牢：检查铺装参数，调整后重新铺装。

-空气中纤维板粉末浓度超标：立即停止操作，通风换气，降低浓度。

-任何异常情况，均应立即报告上级，采取相应措施确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

-铺装机各指示灯显示正常，无报警信号。

-纤维板铺装均匀，无皱褶、翘边等问题。

-空气流量计显示数值稳定，符合通风要求。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-铺装机运行速度不稳定，速度过快或过慢。

-传动部件出现异常噪音或振动。

-纤维板铺装不均匀，出现皱褶、翘边等。

-空气流量不足，通风不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，确保无松动、损坏。

-监听设备运行声音，发现异常及时停机检查。

-观察铺装效果，确保纤维板铺装质量。

-使用仪器设备定期检测设备运行参数，如速度、压力等。

-记录设备运行日志，分析运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查铺装机速度是否与设定值一致，确保铺装效率。

-检测纤维板与基材之间的粘合强度，通过拉力测试来验证。

-监控铺装机温度，确保在适宜范围内运行，防止过热。

-检查铺装机压力是否均匀，避免因压力不均导致的铺装质量问题。

-定期检查通风系统，确保空气流通，降低纤维板粉末浓度。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整铺装机的速度、压力和温度等参数。

-若纤维板铺装不均匀，调整铺装机的输送带位置或速度。

-若发现粘合强度不足，检查粘合剂的使用情况，必要时更换或调整粘合剂。

3.不同工况下的处理方案：

-纤维板过厚或过薄：调整铺装机的进料装置，确保纤维板厚度符合要求。

-纤维板表面不平整：检查纤维板的质量，必要时更换纤维板。

-铺装机运行过热：检查冷却系统，确保散热良好，必要时增加冷却措施。

-空气流通不畅：检查通风管道，清除堵塞物，确保空气流通。

-操作人员应具备必要的调整技能，或及时通知专业人员进行调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭腰。

-脚部应均匀分布压力，避免单脚承重过重。

-操作手臂时，保持手腕放松，避免长时间处于紧张状态。

-眼睛与屏幕或纤维板之间保持适宜距离，避免视觉疲劳。

2.活动区域：

-操作区域应足够宽敞，