石油加工单元过程原理习题解答第六章换热器相关计算分析.pdfVIP

石油加工单元过程原理习题解答第六章换热器相关计算分析.pdf

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第六章换热器

1.试从表6—2查出F—600—95—16—4型浮头管壳式换热器的壳程数、管长、

B

管子总数、每程管子数、管程流通面积、流体通过每一对折流板之间管束外的

流通面积,折流板总数、折流板缺口拱高、缺口内管子根数及壳管排的管

子根数(折流板间距:200mm)。

2.在下列各种列管换热器中,每小时将29.4t的从20℃加热至50℃,

溶剂在管内流动。热介质的温度分别为110℃及60℃。试求下面各种情

况下的平均温差:

(1)单壳程单管程,逆流流动;

(2)单壳管程;

(3)双壳管程。

3.在一流化床反应器内装有一根冷却水管以取走反应器内放出的反应热,使床

层温度维持在85℃。冷却水温度10℃,出口温度50℃:若由于反应器处

理量加倍,需取走的热量翻番,试问:

(1)如果将床层内的冷却水管长度增加一倍,而水流量、进口温度、床层

温度与总传热系数均保持不变,是否能完成冷却任务?

(2)管长加倍后,冷却水出口温度为多少?此时实际取走的热量为原来的多少

倍?

4.在一FL型四管程列管换热器中用饱和水表气预热某油品,蒸汽在壳冷

B

凝为同温度的饱和水;油品走管内,不发生相变化。已知

水蒸气:温度120℃,冷凝潜热2236kJ/kg,

2

冷凝给热系数l0000W/(m·℃)

流量45t/h,温度42℃,

出口温度82℃,平均温度下的比热2.2kJ/(kg·℃)

-623

粘度1.2×10m/s,密度800kg/m

2

换热器:以管外表面积为基淮的传热面积65m,管子总数120低管子规格

2

为Ф25×2.5mm材料为钢,壳体没有保温,外壳表面积12m,壳壁热阻可忽赂;

环境温度:15℃,换热器外壳至周围环境的对流辐射综合给热系数=

T

2

14.5W/(m·℃)。

(1)试估计水蒸气的冷凝量;

(2)试求开工初期(管子两侧无垢)管内油品的给热系数;

(3)由于油品压降过大,拟将上述四管程换热器改为二管程(管子总根数

不变),试求油品的出口温度(假定水蒸气温度、管外给热系数、油品流量与入

口温度均不变,溶剂物性变化可忽略)。

5.某炼厂拟用型号为F—700—135—25—4的换热器进行原油与常压一中段回

B

流油(常一中)换热,常一中走管程,流量为55t/h,温度分别为208℃

及146℃;原油走壳程,流量为166.4t/h,温度分别为118℃及144℃。

常一中及原油在各自的定性温度下的性质如下:

试计算:

(1)常一中放出的热量、原油吸收的热量及热损失;

(2)常一中在管程的给热系数

(3)原油在壳程的给热系数(折流板间距为300mm);

2

(4)若脱盐原油的污垢热阻为0.00035m·℃/w,常一中午污垢热阻为

2

0.000172m·℃/W,计算换热器的总传热系数;

(5)核算完成传热任务所需的传热面积,用上述型号换热器需要几台?

(6)管程及壳程的降(单台)。

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