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中国石油天然气集团公司钻井液技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为确保钻井作业的安全、高效、优质进行，统一钻井液技术应用的标准与要求，保障井筒质量，保护油气层，降低作业风险，提高资源开发效益，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合中国石油天然气集团公司（以下简称“集团公司”）钻井工程实际，特制定本规范。本规范旨在为集团公司所属各单位及相关作业方提供钻井液技术方面的指导与约束。

1.2适用范围

本规范适用于集团公司所属油气田企业、工程技术服务公司及相关单位在国内陆上及特定海域进行的石油、天然气及页岩气等勘探开发钻井作业中的钻井液设计、配制、使用、维护、处理及废弃等相关技术活动。对于特殊工艺井或有特殊要求的井，除遵守本规范外，还应参照相应的专项技术要求执行。

1.3基本原则

钻井液技术工作应遵循以下基本原则：

*安全第一：钻井液性能必须满足井控安全、井下安全和作业人员安全的基本要求。

*质量为本：确保钻井液性能稳定，满足钻井工程对井眼净化、井壁稳定、携岩、润滑等各项功能需求。

*保护油气层：采用合理的钻井液体系与处理工艺，最大限度减少对油气层的损害，为后期产能发挥创造条件。

*技术先进：积极推广应用成熟、先进、环保的钻井液技术、工艺和材料，提升钻井液技术水平。

*经济高效：在保证安全和质量的前提下，优化钻井液方案，合理控制成本，提高综合效益。

*环保达标：钻井液的设计、使用及废弃处理应符合国家和地方环境保护法律法规要求，避免环境污染。

二、钻井液体系选择与设计

2.1设计依据与资料收集

钻井液体系的选择与设计应以地质设计、工程设计为基础，充分收集以下资料：

*区域地质特征、地层岩性、孔隙压力、破裂压力、地温梯度等。

*井型、井身结构、钻井工艺、钻进方式（如旋转钻井、定向井、水平井等）。

*油气层物性、敏感性（如水敏、盐敏、酸敏等）。

*邻井钻井液使用情况、遇到的问题及处理经验。

*环保要求及现场条件。

2.2体系选择

根据不同的地质条件、井段特点和钻井要求，合理选择钻井液体系。常见的钻井液体系包括但不限于：

*清水钻井液：适用于浅井、岩性稳定、无复杂情况的井段。

*分散型钻井液：如淡水钻井液、盐水钻井液等，通过分散剂维持体系稳定性。

*抑制性钻井液：如钾基钻井液、聚磺钻井液、油基钻井液、合成基钻井液等，用于水敏性地层、易塌地层或特殊工艺井。

*无固相钻井液/低固相钻井液：适用于保护油气层或对固相含量要求严格的井段。

*抗高温钻井液：针对深井、超深井的高温条件，选用抗温能力强的处理剂和体系。

选择时应优先考虑抑制性、润滑性、井眼稳定性、保护油气层能力及环保性能。

2.3性能设计

钻井液性能设计应满足以下主要功能需求，并明确关键性能参数的控制范围：

*密度：根据地层孔隙压力和破裂压力窗口设计，确保平衡地层压力，防止井喷、井漏和井塌。

*黏度与切力：保证良好的携岩能力、悬浮能力和环空洗井效果，同时避免过高的循环压耗。

*失水与泥饼：控制钻井液滤失量，形成薄而致密的泥饼，减少地层损害，稳定井壁，防止卡钻。

*流变参数：根据井眼尺寸、钻井液排量等优化流变参数，确保水力参数合理。

*固相含量与类型：严格控制无用固相含量，根据需要添加有用固相（如加重剂、封堵剂）。

*pH值：通常控制在弱碱性范围，以保证处理剂效能和钻井液稳定性。

*润滑性：对于定向井、水平井或摩阻较大的井段，应保证钻井液具有良好的润滑性能。

*抗污染能力：能抵抗地层水、盐膏、酸性气体等的污染。

三、钻井液材料管理

3.1材料选择与验收

*钻井液材料的选择应符合本规范及相关产品标准的要求，优先选用集团公司认可或推荐的优质产品。

*材料进场时必须进行验收，核对产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、出厂检验报告等，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

*严禁使用不合格、过期或来源不明的钻井液材料。

3.2材料储存与保管

*钻井液材料应分类、分批储存，并有明显标识，防止混淆和污染。

*易吸潮、易变质的材料应储存在干燥、通风的库房内，防止日晒雨淋。

*液体材料应防止泄漏，固体粉末材料应采取防尘措施。

四、钻井液性能控制与维护处理

4.1性能监测

*现场应配备必要的钻井液性能检测仪器，并定期校准，确保数据准确。

*按照规定的频次对钻井液的密度、黏度、切力、失水、泥饼厚度、含砂量、pH值、固相含量等关键性能参数进行监测，并做好记录。

*对油气层段钻井液，还应增加对与储层保护相关的性能（如滤液黏度、表面张力、抑制性等）的监测。

*发现性能异常时，应及时分析原因并采