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焊接工艺操作要义详解

一、引言与适用范围

焊接作为现代工业生产中不可或缺的连接工艺，其质量直接关系到产品的结构强度与使用安全。本工艺指导旨在为焊接操作人员提供一套系统、规范的操作依据，确保焊接过程的稳定性与焊缝质量的可靠性。凡涉及碳素钢、低合金钢等常见金属材料的手工电弧焊（SMAW）及气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）作业，均可参照本指导书执行。特殊材料或特种焊接工艺需结合具体技术文件另行制定专项方案。

二、焊接前期准备工作

（一）母材与焊材的核查与管理

施焊前，需对母材的材质证明文件进行确认，确保其符合设计图纸要求。同时，焊材的选用应遵循与母材匹配原则，检查焊材的型号、规格及出厂合格证明。焊条、焊丝等焊材应按规定条件进行储存与烘干，避免受潮或污染。烘干后的焊条需存入保温筒内，随用随取，防止再次吸潮。

（二）焊接设备的检查与调试

焊接电源应处于良好工作状态，电流表、电压表等计量仪表需在校验有效期内。电缆连接应牢固可靠，无破损或老化现象。对于气体保护焊设备，需检查气瓶压力、气管密封性及流量计的准确性，确保保护气体纯度符合工艺要求。焊枪、地线夹等配件应安装稳固，导电嘴、喷嘴等易损件需保持完好。

（三）坡口制备与清理

根据焊接接头形式（如对接、角接、T型接等），按设计要求加工坡口。坡口角度、钝边厚度及装配间隙需使用专用量具进行测量，偏差应控制在允许范围内。坡口及其两侧各一定范围内的母材表面，需采用机械或化学方法去除铁锈、油污、氧化皮及水分等杂质，直至露出金属光泽，清理区域应大于坡口边缘一定距离。

（四）装配与定位焊

装配时需保证工件的相对位置准确，必要时使用夹具进行固定。定位焊作为正式焊接的一部分，其焊材、焊接参数应与正式焊缝相同，焊点分布需均匀，长度与间距应根据工件厚度合理设置。定位焊焊缝需确保无裂纹、气孔等缺陷，发现问题及时清除重焊。

三、焊接过程关键参数控制

（一）焊接电流与电压的选择

焊接电流的大小主要依据焊条直径（或焊丝直径）、母材厚度及接头形式确定。电流过小易导致未焊透、夹渣，过大则可能引起烧穿、咬边等缺陷。电压应与电流匹配，手工电弧焊时电弧电压主要通过弧长控制，气体保护焊时则需通过电源调节确保稳定的电弧特性。实际操作中，可通过试焊调整参数，观察熔池形态与焊缝成形，以获得最佳焊接效果。

（二）焊接速度与运条手法

焊接速度应保持均匀，过快会导致熔深不足，过慢则可能使热输入过大，引起晶粒粗大或变形。运条手法需根据焊接位置（平、立、横、仰）及坡口形式灵活调整，常用的有直线运条、锯齿形、月牙形等。操作时需保持稳定的电弧长度，确保熔池充分搅拌，使熔渣与液态金属良好分离。

（三）保护气体流量与纯度

气体保护焊时，保护气体流量需根据喷嘴直径、焊接电流及焊接位置进行调节。流量过小无法有效隔绝空气，易产生气孔；过大则会造成气流紊乱，影响保护效果。瓶装气体使用前需倒置静置一段时间，释放瓶底积水与杂质，确保焊接区域的气体纯度。

（四）层间温度控制

多层多道焊时，层间温度应控制在规定范围内。若温度过高，可能导致过热组织产生；过低则需重新预热，影响焊接效率。可采用测温笔或红外测温仪进行实时监控，必要时采取缓冷或加热措施。

四、焊接操作工艺要点

（一）引弧与收弧

引弧时应采用直击法或划擦法，动作迅速果断，避免在非焊接区域留下划痕。收弧时需注意填满弧坑，防止产生缩孔或裂纹，可采用回焊法或断续灭弧法，确保弧坑平滑过渡。

（二）不同焊接位置的操作技巧

1.平焊位置：保持焊枪（或焊条）与工件夹角适当，熔池呈椭圆形，控制熔池大小均匀。

2.立焊位置：宜采用较小的焊接电流与短弧操作，运条方向自下而上，借助重力控制熔池形状，防止铁水下坠。

3.横焊位置：应适当调整焊枪角度，使熔池略向上倾斜，避免液态金属流淌，可采用多层多道焊，控制每层焊缝厚度。

4.仰焊位置：操作难度较大，需严格控制熔池温度与大小，采用短弧快速焊接，必要时借助辅助工具稳定焊枪。

（三）焊接变形的控制措施

焊接过程中，可通过合理选择焊接顺序（如对称焊、分段退焊等）、采用刚性固定法或预留收缩余量等方式控制变形。对于易产生变形的薄壁构件，可配合使用工装夹具或临时支撑，焊后及时进行去应力处理。

五、焊后检验与处理

（一）外观质量检查

焊缝冷却至常温后，首先进行外观检查。焊缝表面应平整光滑，过渡圆滑，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等可见缺陷。焊缝尺寸（余高、宽度、咬边深度等）需符合设计标准，使用焊缝检验尺进行测量。

（二）无损检测要求

根据产品技术要求，对重要焊缝进行无损检测，如射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）。检测比例与合格等级需遵循相关规范，发现超标缺陷时，应按规定程序进行返修，并重新检验。

（三）焊后清理与处理

焊接完成后，需清除焊缝表面的熔