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模板工程安全专项施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范模板工程（含基础、梁、板、柱模板）安全管理，依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），针对“模板稳固、安装合规、零坍塌”核心要求，明确模板设计、制作、安装、拆除流程及责任分工，确保模板承载能力满足施工需求，保障人员与结构安全，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目全周期模板工程管理，涵盖基础承台（模板高度1.2m）、框架柱（截面0.6m×0.6m）、框架梁（跨度6m）、楼板（厚度120mm）模板体系，涉及方案编制、材料验收、安装拆除及变形监测，重点管控模板刚度、支撑稳定性、拆除时序。

（三）定位

作为模板工程安全管理核心指导文件，是施工单位、监理协同依据，通过“源头设计、过程管控、隐患闭环”原则，实现模板变形量≤L/400（L为构件跨度）、支撑合格率100%、安全事故率0%，为混凝土浇筑提供安全结构保障。

方案内容体系

（一）项目与模板概况

基础参数：

工程规模：模板工程总面积5000㎡，其中基础模板800㎡、柱模板1200㎡、梁模板1500㎡、板模板1500㎡；

模板设计：①基础/柱模板采用18mm厚胶合板，背楞用50mm×100mm木枋（间距200mm），柱箍用Φ48钢管（间距500mm）；②梁/板模板支撑采用Φ48×3.6mm钢管，立杆间距：梁下0.8m×0.8m、板下1.2m×1.2m，横杆步距1.5m；

荷载要求：恒荷载（模板+支撑）2.0kN/㎡，活荷载（施工+混凝土）2.5kN/㎡，冲击荷载0.5kN/㎡。

核心内容：

材料管控：①胶合板含水率≤15%（无腐朽、开裂），钢管壁厚偏差≤0.3mm，扣件抗滑承载力≥7.0kN；②木枋顺直度偏差≤3mm/m，无虫蛀、劈裂；

安装要求：①模板拼缝间隙≤2mm（贴海绵条密封），柱模板垂直度≤3mm/m；②支撑立杆底部设50mm厚木垫板（面积≥0.1㎡），扫地杆距地面≤200mm，梁下增设扫地杆（距梁底300mm）；

监测要求：浇筑前、中、后监测模板变形（每1小时1次），柱模板位移预警值3mm，梁/板模板沉降预警值5mm。

目标与要求：

核心目标：模板体系承载力≥1.2倍设计荷载，变形量≤15mm，隐患整改闭环率100%；

管理要求：建立“技术部牵头、班组落实”机制，安装前做专项交底，验收前核查支撑稳定性。

（二）核心安全内容

类别

安全措施

技术标准

关键控制点

模板设计与验算

1.专项设计：①采用CAD绘制模板配板图（标注尺寸、背楞间距）；②用结构力学公式验算模板刚度（变形≤L/400）、支撑强度

配板图清晰，验算结果满足要求，荷载取值准确

梁模板按起拱1‰-3‰设计，高宽比＞4的柱设斜撑（与地面夹角60°）

2.方案审批：①模板方案经技术负责人审批；②危大模板（如跨度≥10m梁）组织专家论证

审批流程完整，论证意见落实，方案针对性强

专家资质符合要求（中级及以上职称），论证记录归档留存

模板安装与验收

1.安装管控：①按“先基础后主体、先支撑后模板”顺序安装；②柱模板分2段安装（每段≤2m），梁模板先固定两端再调平

安装顺序合规，拼缝严密，垂直度达标

安装人员系安全带（高挂低用），模板临时固定牢固（禁止单点支撑）

2.验收流程：①分构件验收（基础、柱、梁、板）；②整体验收由监理组织，查拼缝、支撑间距、扣件扭矩（40-65N?m）

验收记录完整，尺寸偏差≤±3mm，扭矩合格率100%

验收合格挂“验收合格”牌，禁止擅自调整支撑体系

模板拆除与回收

1.拆除管控：①按“先非承重后承重、先上后下”顺序拆除（板→梁→柱→基础）；②混凝土强度达标：板≥75%设计强度、梁/柱≥100%设计强度

拆除顺序合规，强度经回弹仪检测，无硬撬拆除

拆除时设警戒区（禁止人员进入），部件轻放（禁止抛掷）

2.回收管理：①模板分类堆放（完好/破损分开），胶合板清理粘连混凝土（用刮刀处理）；②钢管、扣件除锈保养（涂防锈漆）

堆放整齐（高度≤1.5m），回收利用率≥80%，无锈蚀

堆放区设防雨棚（防止模板受潮），部件标识清晰（用途、规格）

实施方式与方法

（一）施工准备

组织架构：

成立模板管理小组（项目经理任组长，技术负责人、安全总监、模板班长为成员），分工：技术负责人负责方案编制与验算，安全总监负责安装监督，班长负责现场指挥；

沟通机制：每日班前开安全交底会（明确安装要求），浇筑时设专人观察模板状态，实时沟通异常情况。

技术与物资准备：