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建筑清水大钢模设计与施工方法
一、工程概况及清水大钢模应用背景
1.1工程基本信息
本工程为高层建筑群体项目，主体结构采用剪力墙结构体系，其中剪力墙作为主要承重构件，其施工质量直接决定了建筑的结构安全与使用功能。为满足工程对剪力墙混凝土表面平整度、垂直度及观感质量的高要求，同时提升施工效率、降低后期装修成本，经多方调研与技术经济比较，确定剪力墙模板体系采用清水大钢模。
清水混凝土施工技术是一种以混凝土本色为装饰效果的施工工艺，无需进行二次抹灰、涂饰等装饰处理，可直接呈现混凝土的自然纹理与质感。清水大钢模作为实现清水混凝土效果的核心装备，凭借其优异的性能，成为本工程剪力墙施工的首选模板形式。
1.2清水大钢模选用依据
为确保清水大钢模的质量与适用性，本工程通过公开招标方式选择模板供应商，最终确定北新创佳模板公司的产品。该公司具有多年清水大钢模研发、生产及施工服务经验，其产品通过多项行业认证，在多个大型项目中得到成功应用，综合性能与服务水平均能满足本工程需求。
选用的清水大钢模主要优势体现在以下方面：一是施工效率高，单块模板面积大，可减少模板拼接次数，加快安装与拆除速度；二是刚度与强度优异，能有效抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力，确保剪力墙几何尺寸精准；三是表面平整度高，采用高精度加工工艺，模板面板接缝严密，可有效控制混凝土表面缺陷；四是周转次数多，采用优质钢材制作，经合理维护后周转次数可达50次以上，经济性显著；五是操作简便，配套完善的支撑与吊装系统，降低了作业人员的劳动强度。
1.3规范标准依据
本清水大钢模的设计、制作与施工全过程，严格遵循以下现行国家及行业规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《大模板技术规程》（JGJ74-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）等。所有技术参数与施工措施均符合规范要求，确保工程质量与施工安全。
二、清水大钢模设计技术方案
清水大钢模的设计是确保施工质量与效率的前提，需结合工程剪力墙尺寸、混凝土施工工艺、荷载条件等因素进行系统性设计，涵盖模板结构参数确定、材料选型、结构布置及节点处理等核心内容。
2.1设计荷载与核心参数确定
2.1.1主要设计荷载
模板设计需考虑混凝土浇筑过程中产生的各种荷载，包括混凝土侧压力、施工人员及设备荷载、模板自重、风荷载等，其中混凝土侧压力是控制模板结构设计的关键荷载。结合本工程剪力墙施工特点，混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑速度控制在3m/h以内，混凝土温度为20-25℃，经计算并结合规范要求，确定模板设计侧压力取值为60kN/m2，该取值既保证了模板结构的安全性，又避免了过度设计导致的材料浪费。
2.1.2核心设计参数
结合本工程剪力墙实际尺寸，确定清水大钢模核心设计参数如下：
模板高度：针对本工程现浇混凝土墙体层高H＝3600mm、楼板厚度h＝150mm的特点，内墙模板高度设计为3450mm（下边框与下层楼面齐平，上边框低于顶板底面50mm）；外墙模板高度设计为3650mm（下边框与下层楼面齐平，上边框高于顶板底面50mm），确保模板与楼板节点处的密封效果，防止漏浆。
模板宽度：为便于吊装与运输，单块模板最大宽度控制在7600mm以内（源文件中“76400mm”为笔误修正），根据剪力墙实际长度进行分块设计，尽量减少模板拼接缝数量。
面板厚度：选用6mm厚Q235A钢板作为模板面板，该厚度可确保面板在混凝土侧压力作用下不易变形，同时保证混凝土表面平整度。
接缝宽度：内墙模板拼接缝预留3～5mm间隙，采用海绵条密封；外墙模板拼接按零间隙设计，采用假企口形式连接，企口材料选用8#槽钢，有效提升接缝处的抗漏浆性能。
2.2模板材料选型与性能要求
清水大钢模的材料性能直接影响模板的整体质量与使用寿命，所有材料均需符合相关标准要求，并经进场检验合格后方可使用。各组件材料选型及性能要求如下：
组件名称
材料规格
材质要求
性能指标
选用依据
面板
t=6mm厚钢板
Q235A
屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，延伸率≥26%，表面粗糙度Ra≤12.5μm
保证面板刚度与平整度，满足清水混凝土表面质量要求
竖肋
8#槽钢
Q235A
截面面积10.248cm2，惯性矩I=101.3cm?，抗剪强度≥120MPa
承受面板传递的荷载，将其传递至横龙骨，保证模板竖向刚度
横龙骨
10#槽钢（背对背连接）
Q235A
单根截面面积12.74cm2，惯性矩I=198.3cm?，组合后刚度翻倍
承受竖肋传递的荷载，通过穿墙螺栓将荷载传递至对拉体系
边框
左、右、下边框L80×80×8角
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