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框架结构木模模板制作方法及支设工艺

模板工程是框架结构施工中的关键环节，直接影响混凝土成型质量、结构安全及施工效率。本方案基于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等最新标准，结合工程实践经验，系统阐述框架结构柱模、梁模的制作方法、支设工艺、拆除要求及安全质量保障措施，为现场施工提供全面技术指导。

一、柱模制作与支设工艺

柱作为框架结构的竖向承重构件，其模板需具备足够的强度、刚度和稳定性，以抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力，确保柱体截面尺寸准确、垂直度达标。柱模施工核心在于合理配模、科学计算及规范支设。

1.1柱模配模设计

配模前需核对柱体设计尺寸（b×h，b为短边，h为长边）、楼层净高、梁高及施工缝位置，确保模板与构件尺寸精准匹配，同时兼顾安装便捷性与材料经济性。

1.1.1模板面板配置

采用18mm厚覆膜胶合板作为面板，其表面光滑、强度高，可有效减少混凝土表面气泡及蜂窝麻面。具体配置要求：

短边侧模：面板宽度与柱宽b一致，长度按柱净高（扣除梁高及施工缝预留高度）确定，若柱净高较大需分段拼接时，接缝处应增设竖挡加固，避免漏浆。

长边侧模：面板宽度为h+2×18mm（即柱长边尺寸加上两侧胶合板厚度），确保与短边侧模拼接严密，形成完整柱腔。

面板切割：采用精密裁板机切割，尺寸偏差控制在±2mm内，切口平整无毛刺，拼接面需进行刨光处理，保证接缝间隙≤1mm。

1.1.2支撑体系配置

支撑体系由竖挡、柱箍及对拉钢筋组成，承担混凝土侧压力并控制柱模变形，具体配置如下：

竖挡：选用50×100mm烘干方木（含水率≤15%，无腐朽、劈裂），间距根据柱宽及侧压力计算确定，常规间距200-300mm。当柱宽≥550mm时，竖挡需设3根，沿柱宽均等分布，中间竖挡处预留对拉钢筋穿孔。

柱箍：采用双根50×100mm方木组拼，沿柱高间距450mm布设，最底部柱箍需紧贴楼地面（距地面≤50mm），顶部柱箍距梁底≤300mm。柱箍与竖挡交接处采用铁钉双向固定，铁钉长度≥100mm，间距≤150mm。

对拉钢筋：采用Φ12HRB400级钢筋，两端套丝配蝶形卡或对拉螺栓固定，用于承受柱宽方向混凝土侧压力。对拉钢筋需与竖挡垂直，穿孔位置偏差≤5mm，确保受力均匀。

1.2柱模力学计算

以底层650×650mm矩形柱为例（底层层高4.45m，梁高650mm，柱净高H=3.8m），采用商品混凝土（浇筑速度V=2m/h，容重γc=24kN/m3），按《建筑施工模板安全技术规范》进行强度、刚度及稳定性验算，确保支撑体系安全可靠。

1.2.1混凝土侧压力计算

混凝土侧压力按两种情况计算，取最小值作为设计依据：

按浇筑速度计算：F1=0.22γct0β1β2V^(1/2)，其中t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5h（T为混凝土入模温度，取25℃），β1=1.0（碎石混凝土），β2=1.0（浇筑速度≤3m/h），代入得F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√2≈37.3kN/m2。

按柱高计算：F2=γcH=24×3.8=91.2kN/m2。

设计侧压力：取F1=37.3kN/m2，考虑荷载分项系数1.2及折减系数0.9，最终F=37.3×1.2×0.9≈39.2kN/m2。

附加荷载：倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取2kN/m2，设计值F3=2×1.4×0.9=2.52kN/m2。荷载组合后总设计荷载F总=39.2+2.52=41.72kN/m2（用于承载力验算）。

1.2.2模板面板验算

取1m宽面板为计算单元，竖挡间距l=300mm，面板按简支梁计算：

线荷载：q=F总×1=41.72kN/m=41.72N/mm。

最大弯矩：Mmax=0.105ql2=0.105×41.72×3002≈392.7×103N·mm。

截面抵抗矩：W=bh2/6=1000×182/6=54×103mm3（b=1000mm，h=18mm）。

抗弯强度：σ=Mmax/W=392.7×103/54×103≈7.27N/mm2≤[σ]=13N/mm2（胶合板抗弯强度设计值），满足要求。

抗剪强度：V=0.625ql=0.625×41.72×300≈7822.5N，τ=3V/(2bh)=3×7822.5/(2×1000×18)≈0.65N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2，满足要求。

挠度验算：ω=0.644ql?/(100EI)，其中E=6000N/mm2（胶合板弹性模量），I=bh3/12=1000×183/12=486×103mm?，代入得ω≈0.644×41.72×300?/(100×6000×486×103)≈0.42mm≤[ω]=l/400=0.75mm，满足要