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活性炭活化工职业健康操作规程

文件名称：活性炭活化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用活性炭活化工序的岗位。操作人员必须了解活性炭的特性和危害，严格遵守规程，确保职业健康安全。规程要求操作人员接受专业培训，掌握相关知识和技能，具备应急处置能力。操作过程中应佩戴个人防护装备，定期进行健康检查，防止职业病发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备，以防止活性炭粉末吸入和皮肤直接接触。

2.设备检查：

a.确认活性炭活化设备运行正常，包括加热系统、冷却系统、搅拌系统等。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，确保密封良好。

c.确认压力表、温度计等监测仪表准确可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保活性炭粉末不会在空气中积聚。

b.检查地面、墙面是否有活性炭粉末积聚，及时清理。

c.检查消防设施是否到位，确保消防器材可用。

4.原材料准备：

a.核实活性炭原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的包装是否完好，防止活性炭受潮或污染。

c.按照操作规程要求，准备足够的活性炭原料。

5.工艺参数设置：

a.根据生产计划，设置合适的活化温度、时间、压力等工艺参数。

b.检查控制系统是否能够准确执行工艺参数。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置。

b.确认应急通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时报警和求助。

7.安全培训与交底：

a.操作人员参加安全培训，了解活性炭活化过程中的潜在风险。

b.操作前由班长或安全员对操作人员进行现场交底，强调操作规程和注意事项。

8.环保检查：

a.确认废水、废气处理设施运行正常，符合环保要求。

b.检查固体废物处理是否符合规定，确保废物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在设定范围内。

b.按照工艺参数，逐步调整加热系统，直至达到活化温度。

c.将活性炭原料均匀分布在活化设备中，注意不要堆积。

d.启动搅拌系统，使活性炭均匀受热，确保活化效果。

e.达到预定活化时间后，关闭加热系统，启动冷却系统。

f.活化完成后，停止搅拌，待活性炭冷却至室温。

g.清理设备内部，准备下一批次的活性炭活化。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

c.定期检查活性炭原料的活化效果，确保产品质量符合要求。

d.作业结束后，及时清理操作区域，保持现场整洁。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.若发生泄漏，立即启动应急预案，进行泄漏物质的收集和处理。

d.若操作人员出现不适，立即撤离现场，并寻求医疗救助。

e.对所有异常情况，详细记录并分析原因，制定改进措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，包括温度、时间、压力等。

b.记录活性炭原料的批次、质量、活化效果等信息。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理提供依据。

5.质量控制：

a.操作过程中，对活性炭的活化效果进行实时监控，确保产品质量。

b.活化完成后，对活性炭进行抽样检测，合格后方可入库或出厂。

c.对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，加热系统应保持稳定的温度，温度波动应控制在±2℃以内。

b.搅拌系统应均匀搅拌，无明显的振动和噪音，搅拌速度应符合工艺要求。

c.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水流量应稳定，水温应控制在规定范围内。

d.压力表显示的压力应稳定，无剧烈波动，压力值应与工艺参数相符。

e.设备各连接部位无泄漏现象，管道内无活性炭粉末沉积。

f.电气控制系统应稳定运行，仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.加热系统异常：温度异常升高或降低，设备出现异常噪音或振动。

b.搅拌系统异常：搅拌不均匀，设备振动加剧，噪音增大。

c.冷却系统异常：冷却水流量异常减少或停止，冷却水温度异常升高。

d.压力异常：压力表读数突然升高或降低，压力波动剧烈。

e.泄漏：设备连接部位有明显的液体或气体泄漏。

f.电气系统异常：仪表读数异常，报警系统失灵，控制系统响应迟钝。

3.状