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钢结构焊接工艺质量控制要点

本质量控制要点依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《钢结构焊接规范》（GB50661）等现行国家标准规范编制，适用于建筑钢结构工程中焊接工艺的质量控制。通过系统规范焊接准备、工艺参数、操作过程及检验检测各环节，确保钢结构焊接质量符合设计要求和规范标准。

一、焊接前质量控制

1.1材料质量控制

表1-1焊接材料验收标准

材料类型

验收项目

质量标准

检验方法

焊条

型号、规格、包装

符合设计要求，无受潮、药皮脱落

质量证明文件核查、外观检查

焊丝

化学成分、表面质量

无锈蚀、油污，直径均匀

光谱分析、尺寸测量

焊剂

粒度、烘焙记录

按规定烘焙，无结块

烘焙记录核查、外观检查

保护气体

纯度、含水量

纯度≥99.99%，露点≤-40℃

质量证明文件核查

1.2焊工资格审查

持证上岗：?焊工必须持有有效期内的焊接资格证书，项目涵盖实际焊接方法、位置和材料。

技能考核：?重要结构焊缝焊工应进行岗前技能考核，考核合格后方可上岗。

动态管理：?建立焊工档案，记录焊接质量情况，对连续出现质量问题的焊工进行再培训。

1.3焊接工艺评定

焊接前必须进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。评定试板的材质、厚度、接头形式应与实际工程一致。评定内容包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。评定合格后编制焊接工艺规程（WPS），指导现场焊接作业。

二、焊接过程质量控制

2.1焊接环境控制

表2-1焊接环境要求

环境因素

控制要求

超标处理措施

环境温度

不低于-10℃（普通钢）

采取预热措施

相对湿度

不大于90%

采取除湿措施

风速

气体保护焊时不大于2m/s

设置防风棚

雨雪天气

禁止露天焊接

搭设防雨棚

2.2焊接参数控制

电流控制：?根据焊材直径、焊接位置调整电流，避免过大导致咬边、过小导致未熔合。

电压控制：?电弧电压与电流匹配，保持电弧稳定。

焊接速度：?均匀控制焊接速度，保证焊缝成形良好。

热输入控制：?重要结构焊缝应控制热输入量，记录焊接参数。

2.3焊接操作要点

坡口清理：?焊前彻底清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。

预热控制：?按要求进行预热，测温点距坡口边缘不小于75mm，预热宽度不小于壁厚的3倍。

层间温度：?多道焊时控制层间温度不超过规定上限。

引弧收弧：?在焊缝内或引弧板上引弧，弧坑填满。

三、焊缝质量检验标准

3.1外观检验标准

表3-1焊缝外观质量要求

检验项目

质量要求

检验方法

允许偏差

焊缝余高

平缓过渡

焊缝检验尺

0~3mm

焊缝宽度

均匀一致

焊缝检验尺

比坡口宽度增宽≤4mm

咬边

不允许

目测、量具

深度≤0.5mm，累计长度≤10%焊缝全长

表面气孔

不允许

目测

不允许

表面裂纹

不允许

放大镜

不允许

未焊满

不允许

目测

不允许

3.2无损检测标准

超声波检测（UT）：?适用于全熔透焊缝内部缺陷检测，按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）执行，质量等级不低于B级。

射线检测（RT）：?适用于重要结构焊缝，按《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）执行，质量等级不低于AB级。

磁粉检测（MT）：?适用于表面和近表面缺陷检测，按《焊缝磁粉检测及质量分级》（JB/T6061）执行。

渗透检测（PT）：?适用于非铁磁性材料表面缺陷检测，按《焊缝渗透检测及质量分级》（JB/T6062）执行。

四、常见焊接缺陷防治

4.1裂纹防治措施

热裂纹：?控制焊缝化学成分，降低硫、磷含量；改善焊缝形状，减小拘束度；合理选择焊接参数。

冷裂纹：?焊前适当预热；控制层间温度；焊后缓冷；采用低氢焊条；及时进行焊后热处理。

再热裂纹：?降低残余应力；控制焊后热处理工艺；选用抗再热裂纹钢材。

4.2气孔防治措施

气体保护：?保证保护气体纯度、流量；检查气路密封性；防风措施到位。

焊材管理：?焊条、焊剂按规定烘焙；焊丝表面清洁无油污。

工艺控制：?适当增大电弧电压；降低焊接速度；保持合适弧长。

4.3未熔合与未焊透防治

坡口设计：?合理设计坡口角度和间隙；保证坡口加工精度。

焊接操作：?正确运条，电弧对准坡口根部；控制焊接速度，保证充分熔合。

参数选择：?选择合适的焊接电流和电压；厚板焊接采用多层多道焊。

五、特殊钢材焊接控制

5.1高强度钢材焊接

表5-1高强钢焊接特殊要求

钢种等级

预热温度

层间温度

热输入控制

后热要求

Q390、Q420

≥80℃

≤250℃

严格限制

需要

Q460、Q500

≥100℃

≤200℃

严格限制

必须

Q550、Q620

≥120℃

≤180℃

严格限制

必须+热处理

5.2厚板焊接控制

坡口形式：?厚度大于36mm的钢板宜采用双U型或双V型坡口，减少焊接量和残余应力。