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铝合金门窗安装施工工艺标准
本标准依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214）等现行国家标准规范编制，适用于民用建筑铝合金门窗的安装施工。旨在规范施工工艺，确保工程质量。
一、材料要求
1.1铝合金型材
材质要求：?应采用6063-T5或更高级别的铝合金型材，型材壁厚应符合设计要求，且外门不应小于2.0mm，外窗不应小于1.4mm。
表面处理：?阳极氧化膜厚度≥AA15级；电泳涂漆膜厚度≥B级；粉末喷涂膜厚40-120μm；氟碳喷涂膜厚≥30μm。
1.2玻璃及密封材料
表1-1主要材料技术要求
材料名称
技术要求
执行标准
铝合金型材
壁厚、硬度、膜厚符合设计要求
GB/T5237
中空玻璃
气体层厚度≥12mm，露点≤-40℃
GB/T11944
密封胶条
三元乙丙橡胶，硬度60±5度
GB/T24498
密封胶
硅酮结构密封胶，中性
GB16776
五金配件
不锈钢材质，启闭灵活
相关产品标准
二、主要机具设备
2.1施工机具配置
表2-1主要施工机具一览表
机具类型
机具名称
规格要求
用途
测量工具
激光水平仪、卷尺、水平尺
精度1mm
定位放线
切割工具
双头切割锯、角磨机
切割精度±0.5°
型材切割
安装工具
电锤、冲击钻、螺丝刀组
各种规格
固定安装
密封工具
胶枪、刮刀、注胶机
专业工具
密封处理
三、作业条件
3.1施工前准备
现场条件：?主体结构已验收合格，洞口尺寸符合设计要求，弹出室内+50cm水平线。
技术准备：?图纸会审完成，施工方案已审批，完成技术交底。
材料准备：?材料进场验收合格，复试合格，分类码放整齐。
3.2洞口尺寸允许偏差
表3-1门窗洞口尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
洞口宽度、高度
±5
钢尺检查
洞口对角线差
≤5
钢尺检查
洞口侧边垂直度
≤3
1m垂直检测尺
四、施工工艺流程
4.1工艺流程
测量放线→检查洞口→安装固定片→就位临时固定→调整定位→永久固定→填充发泡剂→安装玻璃→打密封胶→安装五金→清理保护
4.2操作要点
4.2.1测量放线
基准线确定：?根据室内+50cm线确定门窗安装标高，用激光水平仪弹出安装位置线。
洞口检查：?检查洞口尺寸、位置、垂直度，对不符合要求的进行修整。
4.2.2安装固定片
固定片间距：?固定片安装位置应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定片间距≤600mm。
安装要求：?采用不锈钢螺钉将固定片固定在窗框上，不得直接锤入。
4.2.3就位与临时固定
表4-1门窗安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm:±1.5
＞1500mm:±2
钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm:≤3
＞2000mm:≤4
钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
≤2.0
1m垂直检测尺
门窗横框的水平度
≤2.0
1m水平尺
门窗横框标高
≤5.0
钢尺检查
4.2.4永久固定
固定方式：?金属膨胀螺栓或射钉固定，固定点距窗角、中横框、中竖框≤180mm，固定点间距≤500mm。
固定要求：?砖墙严禁用射钉固定，混凝土墙体可采用射钉或膨胀螺栓固定。
4.2.5缝隙处理
发泡剂填充：?填充前清理干净，喷水湿润，自下而上填充，填充量控制在框内空隙的2/3。
密封胶施工：?发泡剂固化后，在室外侧打中性硅酮密封胶，宽度6-10mm。
五、质量控制标准
5.1主控项目
门窗性能：?气密性、水密性、抗风压性能应符合设计要求及国家现行标准。
安装牢固：?预埋件和锚固件应数量、位置、埋设方式符合设计要求。
密封质量：?门窗框与墙体缝隙应填嵌饱满，密封胶应粘结牢固、表面光滑。
5.2一般项目
表5-1安装质量验收标准
检验项目
质量要求
检验方法
表面质量
洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤
观察
密封条
安装完好，不得脱槽
观察、手扳检查
排水孔
位置正确、畅通
观察
开关部件
关闭严密，开关灵活
开启关闭检查
六、成品保护
6.1保护措施
安装过程保护：?安装过程中应采取防污染、防划伤措施，严禁将门窗作为脚手架支点。
安装后保护：?及时清除表面污物，粘贴保护膜，在易磕碰部位加设护角。
交叉作业保护：?土建、涂料等后续作业时，应对门窗进行覆盖保护。
七、安全环保措施
7.1安全措施
高空作业：?高空安装时应系好安全带，严禁抛掷工具。
用电安全：?用电设备应配备漏电保护器，电缆线无破损。
废弃物处理：?包装材料、废弃密封胶桶等分类收集，集中处理。
噪声控制：?在居民区施工应避开休息时间，采取降噪措施。
粉尘控制：?切割、钻孔时应采取洒水降尘措施。
八、验收标准
8.1验收程序
自检：?施工班组完成自
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