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pe管道敷设施工要求

一、材料与设备进场检验

1.1管材与管件验收

PE管材及管件进场时，必须提供产品合格证、出厂检验报告及卫生性能检测报告，确保符合GB/T13663《给水用聚乙烯（PE）管道系统》及设计要求。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷，壁厚偏差不得超过±5%。管件应无明显变形，承插口尺寸与管材匹配，密封面无损伤。

1.2辅助材料检验

胶粘剂、润滑剂等辅助材料需在有效期内使用，并出具产品合格证。润滑剂应与PE管材材质相容，避免腐蚀管材；胶粘剂的粘接强度及固化时间需满足施工环境温度要求。

1.3施工设备检查

热熔焊接机、电熔焊接机、起重机、打压泵等设备应经校验合格，并在有效期内使用。焊接机温度控制精度应±5℃，焊接板表面温度均匀；起重机等起重设备需有安全检测合格证明，钢丝绳、吊具无磨损、断丝等隐患。

1.4存储与保管

管材及管件应存放在通风、干燥、防晒的场地，远离热源和易燃易爆物品，堆放高度不超过1.5m，底部垫木方，避免与腐蚀性介质接触。特殊材质（如耐腐蚀PE管）应按产品说明单独存储。

二、沟槽开挖与地基处理

2.1沟槽断面设计

沟槽断面形式根据土质、地下水情况及施工方法确定，分为直槽、梯形槽或混合槽。槽底宽度应满足管道安装、焊接及回填作业要求，一般为管外径加0.6-1.0m；槽深超过3m时，应设置分层开挖平台，平台宽度不小于0.5m。

2.2沟槽开挖质量控制

机械开挖时槽底预留200-300mm土层人工清理，避免超挖；槽底不得受水浸泡，若遇地下水，应设置排水沟及集水井降水，水位降至槽底以下0.5m后方可施工。槽底平整度允许偏差±20mm，且无积水、石块等杂物。

2.3地基处理

槽底为软土地基时，应换填砂砾石或级配碎石，压实系数不小于0.95；若为岩石地基，应铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层。地基承载力需满足设计要求，且不得小于0.1MPa。

2.4沟槽支护

沟槽深度超过1.5m时，需根据土质进行支护，采用钢板桩、土钉墙或横撑式支撑，确保槽壁稳定，支护强度能承受土压力、地下水压力及施工荷载。

三、管道连接施工要求

3.1热熔连接工艺

热熔连接适用于DN63以上PE管材，包括对接热熔和承插热熔。对接热熔时，管材端面应平整，与轴线垂直，错边量不大于壁厚的10%；加热温度为190-210℃，加热时间、冷却时间需根据管径壁厚确定（如DN110管加热时间为10-12s），冷却期间不得移动管材或施加外力。

3.2电熔连接工艺

电熔连接适用于DN63以下管材及管件，安装时管材插入长度需标记到位，确保与电熔管件同心；电熔机输出电压、电流及熔接时间应按管件设定参数执行，熔接过程中观察观察孔溢料均匀，冷却后检查熔接圈无气泡、裂纹。

3.3连接质量检验

热熔连接应进行翻边对称性检查，翻边宽度两侧误差不大于1mm，切除翻边后无孔隙、裂纹；电熔连接需进行电阻值及电压检测，确保熔接参数符合要求。所有连接接头需进行100%外观检查，必要时进行破坏性试验或超声波检测。

四、管道敷设与安装

4.1管道铺设要求

管道应在沟槽地基验收合格后敷设，采用吊带或非金属绳吊装，严禁抛摔或钢丝绳直接接触管材。敷设时管道轴线应与沟槽中心线对齐，平面偏差不超过30mm，标高偏差不超过±10mm。

4.2弯曲与变形控制

PE管道允许弯曲半径不小于管径的25倍，弯曲段需采用专用弯头或热弯成型，热弯温度控制在130-150℃，不得出现褶皱、裂纹。管道两侧回填土应同步夯实，避免单侧侧压力导致管道变形。

4.3管道支墩与固定

在管道转弯、三通、阀门等位置设置支墩，支墩尺寸需经设计计算，混凝土强度等级不低于C20，且坐落在原状土或夯实回填土上。长距离直线段每隔50-100m设置固定支墩，防止管道位移。

4.4与其他管道交叉处理

PE管道与其他管道交叉时，净距不小于0.3m，且下方管道应铺设钢制套管或混凝土防护层；若垂直交叉，上方管道底部应距PE管道顶部不小于0.5m，并采用细砂填充间隙。

五、管道试验与验收

5.1压力试验准备

管道安装完成、回填至管顶以上0.5m后进行压力试验，试验段长度不宜超过1km。试验用压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，且在校验有效期内。

5.2强度试验

试验介质采用水，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa；若采用气压试验，需经设计同意，试验压力为设计压力的1.15倍，稳压30分钟，压力降不超过0.02MPa。

5.3严密性试验

强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.25倍，恒压24小时，实测渗水量不超过允许渗水量（按GB50268标准计算）。管道接口、附件无渗漏，压力降为合格。

5.4冲洗与消毒

试验合格后，管道应以流