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起重吊装工程施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范建筑项目起重吊装作业（涵盖构件吊装、设备搬运），依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），针对“安全可控（零事故）、精准高效（定位偏差≤50mm）、合规作业（持证率100%）”特点，明确施工流程、技术标准及责任分工，确保吊装作业与项目进度协同，保障人员安全与工程质量，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目全周期起重吊装作业，包括预制构件（梁、板、柱）、大型设备（塔吊基础件、电梯主机）吊装，涉及吊装设备选型、场地布置、作业实施及验收，重点管控吊装荷载核算、设备稳定性、作业半径安全范围。

（三）定位

作为项目起重吊装核心指导文件，是施工单位、监理、建设单位协同依据，通过“安全优先、精准核算、规范操作”原则，实现吊装安全事故率0%、构件损坏率0%、作业效率达标率100%，为项目结构施工与设备安装提供保障。

方案内容体系

（一）项目与吊装概况

基础参数：

项目规模：总建筑面积30000㎡，预制构件总量500件（最大构件：梁长12m、重25t），大型设备3台（单台最大重量18t）；

场地条件：吊装作业区平整度≤5‰，地基承载力≥180kPa，作业半径内无高压线路（距10kV线路≥6m）；

工期要求：构件吊装日均完成10件，设备吊装单次作业≤8小时。

核心内容：

设备选型：①构件吊装选用25t汽车起重机（主臂长33m，作业半径10m时额定起重量30t）；②设备吊装选用50t履带起重机（接地比压0.08MPa，适应软土地面）；

吊具配置：①构件吊装用专用吊索具（钢丝绳直径28mm，安全系数≥6）、卸扣（额定荷载30t）；②设备吊装用平衡梁（钢制，重量1.5t，适配设备吊点）；

安全要求：作业区设硬质围挡（高度2.5m），拉设警示绳（距作业半径1.5倍范围），配备专职安全员与信号工（各2名）。

目标与要求：

核心目标：吊装定位偏差≤50mm，吊索具完好率100%，作业区人员违规率0%；

管理要求：建立“吊装班组负责、技术部监督”机制，吊装前做技术交底（全员签字），作业中实时监测设备参数。

（二）核心施工内容

施工阶段

施工措施

技术标准

关键控制点

吊装准备阶段

1.场地与设备准备：①平整吊装作业区（压实度≥90%），铺设钢板（厚度20mm，覆盖起重机支腿）；②检查起重机性能（力矩限制器、制动器灵敏有效），吊索具做载荷试验（1.2倍额定荷载，保压10分钟）

支腿接地均匀（沉降差≤10mm），设备参数达标，吊索具无变形/裂纹

场地承载力提前检测（用静力触探仪），设备证书齐全（年检合格）

2.构件与吊点准备：①标记构件吊点（按设计图纸，偏差≤10mm），焊接吊耳（材质Q355B，焊缝高度≥10mm）；②核算吊装荷载（构件重量+吊具重量，乘以1.1安全系数）

吊点位置准确，吊耳焊缝探伤合格率100%，荷载≤起重机额定值

吊耳焊接后做渗透检测，荷载核算留存计算书（技术员签字）

吊装实施阶段

1.吊装作业：①起重机就位（支腿全伸，作业半径符合核算值），信号工指挥起吊（起吊速度≤0.5m/s）；②构件起升至距地面500mm时停顿（检查吊索具受力、构件平衡），确认无误后继续起升、旋转、就位

起吊平稳无晃动，构件水平偏差≤30mm，就位偏差≤50mm

旋转半径内禁止站人，就位时设导向装置（防止碰撞已安装构件）

2.就位固定：①构件就位后临时固定（用型钢支撑，刚度满足要求），调整位置（用千斤顶，顶推速度≤0.1m/s）；②拆除吊索具（构件完全固定后，缓慢松钩，速度≤0.3m/s）

临时固定牢固（抗滑移系数≥0.3），位置调整精准，吊索具拆除无磕碰

临时支撑需经设计确认，松钩时信号工全程监护（防止构件偏移）

验收与收尾阶段

1.验收记录：①吊装完成后检查构件位置（用全站仪复核，偏差≤50mm），填写吊装验收表（技术员、监理签字）；②整理吊索具（清洗、涂油，存放于防雨仓库）

验收数据真实，吊索具存放规范，记录归档完整

验收不合格项立即整改（重新调整构件位置），存放环境湿度≤60%

2.场地清理：①移除作业区围挡与警示绳，清理钢板（归集存放）；②检查场地（无构件残留、无设备遗漏），恢复临时占用场地（平整、覆盖防尘网）

场地清理彻底，无安全隐患，恢复符合环保要求

清理后安全员确认（签字留存），防尘网覆盖率100%

实施方式与方法

（一）施工准备

组织架构：

成立起重吊装小组（项目经理任组长，技术负责人、安全员、吊装班长为成员），分工：技