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一、引言

库底粘土铺盖作为一种传统而有效的防渗措施，在水利水电工程、市政蓄水池、尾矿库等工程建设中有着广泛的应用。其核心原理在于利用粘土材料本身的低渗透性，通过分层压实形成连续、致密的防渗体，从而阻滞库内水体下渗，保障工程的安全运行和水资源的有效利用。本文旨在结合工程实践经验，系统阐述库底粘土铺盖的施工工艺与关键技术要点，为类似工程提供借鉴与参考。

二、工法特点与适用范围

（一）工法特点

库底粘土铺盖施工工法的显著特点在于其取材便捷（在粘土资源丰富地区）、施工工艺相对成熟、防渗效果可靠且成本相对较低。其主要依赖于粘土颗粒间的紧密排列和水的粘结作用形成防渗屏障，对施工过程中的土料含水率、铺筑厚度、压实度等关键指标控制要求较高。此外，该工法对基础面的适应性较强，但对铺盖体本身的后期保护及变形协调需给予充分考虑。

（二）适用范围

本工法适用于水源工程、调蓄工程、污水处理厂沉淀池、尾矿库等需要进行底部防渗处理的构筑物。特别适用于具备合格粘土资源、对防渗要求不是极高（如未达到HDPE土工膜等高分子材料的苛刻标准）且库底地基相对稳定的工程场景。对于有严重冻胀、湿陷性或强烈地震区的库底，需结合其他防渗措施或进行特殊处理。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，进行图纸会审与技术交底。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制标准、质量检验方法及安全保证措施。对施工人员进行岗前培训，使其熟悉施工工艺和操作要点。

（二）材料准备

1.粘土料选择：优先选用塑性指数适中、渗透系数小、有机质含量低、无腐蚀性及其他有害杂质的粘土。进场前需进行取样试验，确保各项指标符合设计要求。

2.土料储备：根据施工进度计划，提前储备足够数量的合格粘土料，并做好防雨、防晒及排水措施，防止土料混杂、污染或含水率发生剧烈变化。

（三）机具准备

配备与施工规模相适应的挖掘、运输、摊铺、平整、碾压及洒水、晾晒等机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、羊足碾、振动碾、轮胎碾及洒水车等。所有机械设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保性能完好。同时，准备好环刀、烘箱、灌砂筒等必要的试验检测器具。

（四）场地准备

1.基础面清理：彻底清除库底范围内的树根、杂草、石块、垃圾及其他杂物，挖除不合格表土及软弱土层，直至设计要求的持力层。对局部坑洼不平处，采用与基础土性相近的土料或设计指定材料进行回填夯实。

2.排水设施：在库底周边及内部设置临时排水沟和集水井，确保施工期间能及时排除地表水和地下水，保持作业面干燥。

3.场地平整与碾压：对清理后的基础面进行初步平整，并根据设计要求进行碾压处理，使其压实度达到设计标准，表面平整度满足铺土要求。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线

根据设计图纸，精确测放出库底粘土铺盖的边界线、轴线及高程控制点，并设置明显的标志。在铺盖区域内，每隔一定距离（如10米或20米）设置高程控制桩，以指导铺土厚度。

（二）粘土开采与运输

粘土料的开采应根据土料性质和储量，选择合适的开采方式。对于含水率偏高的土料，可在料场进行初步晾晒；对于含水率偏低的土料，则需提前洒水湿润，使其接近最优含水率范围。土料运输应采用密闭或覆盖措施，防止沿途遗撒和水分过度蒸发。

（三）铺土

1.铺土方式：采用进占法或后退法卸料，由推土机或平地机进行摊铺。铺土方向应尽量平行于库轴线，以减少横向接缝。

2.铺土厚度：根据土料性质、压实机械类型及设计压实度要求，通过现场碾压试验确定合理的铺土厚度。一般情况下，人工摊铺时虚铺厚度宜为20-30厘米，机械摊铺时可适当增加，但均需严格控制，避免超厚。铺土应均匀一致，表面大致平整。

（四）土料含水率调整

粘土的压实效果与含水率密切相关。摊铺后的土料，若含水率过高，需进行翻晒晾干；若含水率过低，则需采用洒水车均匀洒水，并进行充分翻拌，使水分渗透均匀。含水率调整的目标是使土料达到或接近最优含水率。

（五）平整

使用平地机或推土机对摊铺后的土料进行细致平整，消除粗细料集中现象，确保土料厚度均匀，表面平整度符合要求，为后续碾压创造良好条件。

（六）碾压

1.碾压机械选择：根据土料性质、铺土厚度及压实度要求选择合适的碾压机械。羊足碾对粘性土的压实效果较好，振动碾次之，轮胎碾可用于表层补压或对边角部位进行压实。

2.碾压方法：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。碾压方向应与铺土方向一致，相邻碾压带的搭接宽度应符合规范要求，避免漏压。碾压遍数需通过现场试验确定，以达到设计压实度为准。碾压过程中，注意观察土料表面是否有弹簧土、裂纹、起皮等现象，一旦发现及时处理。

（七）质量检测

每一层粘土铺筑碾压完成后，均需按规定