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市政道路面层（沥青/水泥砼）施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“质量达标、性能可靠、高效履约、安全可控”的面层施工体系，实现：沥青面层压实度≥96%、平整度≤3mm/3m；水泥砼面层强度≥C30、平整度≤5mm/3m；两种面层防滑系数≥0.6、施工安全事故率为0、工期履约率100%、使用寿命达标，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-2012）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-1987）等要求，适配城市主干道、次干道、支路（路面宽度10-60m）面层施工需求。

（二）方案定位

针对性：聚焦沥青面层“柔性耐磨、施工快速”与水泥砼面层“刚性耐久、承载性强”的特性，结合道路等级、交通流量差异化设计施工标准；

务实性：解决沥青面层推移车辙、水泥砼面层开裂断板、两种面层平整度不足等痛点，以“基层达标、工艺适配、精细管控”为原则，打造可落地执行的施工方案；

系统性：覆盖施工全维度（基层验收、材料制备、面层摊铺、养护成型）与全流程（前期准备-现场施工-质量验收-移交投用），确保施工与道路基层、交通疏导、周边环境精准衔接。

方案内容体系

（一）前期准备与原则适配

核心原则：①质量严控：沥青面层聚焦压实度与温度控制，水泥砼面层聚焦强度与裂缝防控；②工艺适配：根据材料特性选择专属施工设备与流程；③安全优先：施工区域封闭防护、机械作业、临时交通导改符合规范；④高效施工：沥青面层抢抓温度窗口，水泥砼面层保障连续浇筑；⑤环保合规：减少沥青烟、粉尘、噪音污染，妥善处置废料。

前期筹备：

现场勘察：核查基层质量（压实度、平整度、强度）、道路设计文件（面层厚度、材料型号）、交通流量数据、周边环境，明确施工重难点（如交叉口摊铺、高温/低温季节施工）；

方案编制：结合勘察结果，制定《施工组织设计》，明确两种面层施工工艺、材料配比、设备配置、交通导改计划、质量控制要求；

组织架构：成立施工管理小组（项目经理任组长，技术负责人、施工班组长、质量员、安全员、协调员为核心成员），下设材料组、沥青施工组、水泥砼施工组、试验组、导改组；

资源筹备：采购合格材料（沥青混合料、水泥、砂石、外加剂等），配备专用设备（沥青摊铺机、压路机、水泥砼搅拌站、整平机等），材料需提供检测报告，设备需检修调试合格；

技术交底：组织施工人员专项培训，明确两种面层施工工艺差异、操作要点、质量标准，考核合格后方可上岗。

（二）核心施工内容与标准

1.施工分类与核心要求

面层类型

核心施工内容

技术标准

管控要点

沥青面层（AC-13/AC-16）

1.基层清理验收；2.粘层/透层油喷洒；3.混合料摊铺；4.碾压成型；5.成品养护

压实度≥96%（重型击实），平整度≤3mm/3m，厚度偏差≤±5mm，构造深度≥0.5mm，无推移、车辙

混合料出厂温度150-170℃、摊铺温度≥135℃，碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，避开雨天施工

水泥砼面层（C30/C35）

1.基层清理验收；2.模板安装；3.钢筋布设（如需）；4.砼浇筑；5.振捣整平；6.切缝养护

强度≥设计值，平整度≤5mm/3m，厚度偏差≤±5mm，相邻板高差≤2mm，无断板、裂缝

砼坍落度120-140mm，振捣密实无气泡，切缝深度≥板厚1/4，养护期≥14天

2.关键施工流程与实施要点

（1）沥青面层施工流程

基层验收：清理基层表面杂物、积水，检测压实度≥93%、平整度≤8mm/3m，不合格处补压或找平；

粘层/透层油施工：基层干燥后喷洒透层油（用量0.7-1.5L/㎡），相邻面层间喷洒粘层油（用量0.3-0.5L/㎡），确保均匀无遗漏；

混合料摊铺：采用摊铺机梯队作业，摊铺速度2-6m/min，松铺系数1.15-1.35，厚度按设计控制，边缘设挡板；

碾压成型：初压用钢轮压路机（温度≥130℃），复压用胶轮压路机（温度≥110℃），终压用钢轮压路机（温度≥70℃），碾压遍数6-8遍；

成品养护：自然冷却至表面温度≤50℃后开放交通，养护期间禁止车辆碾压、人员踩踏。

（2）水泥砼面层施工流程

基层验收：清理基层并洒水湿润，检测强度、平整度达标后铺设隔离层；

模板安装：采用钢模板，安装牢固、顺直，顶面标高偏差≤2mm，接缝严密无漏浆；

钢筋布设：边缘钢筋、角隅钢筋按设计位置固定，保护层厚度≥10mm；

砼浇筑：采用搅拌站集中拌制，运输时间≤1.5小时，连续浇筑无冷缝，摊铺厚度略高于模板；

振捣整平：先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器、整平机整平，表面拉毛处理；

切缝养护：浇筑完成后