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生活用水管网铺设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现管网安全稳定供水，水流通畅、无渗漏，满足生活用水水质与水压要求（管网末端水压≥0.15MPa，水质符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》）。

保障管网施工质量符合GB50268-2019《给水排水管道工程施工及验收规范》，使用寿命≥30年（钢管/球墨铸铁管）、≥50年（PE给水管）。

严控施工安全风险，杜绝坍塌、触电、管道破裂等事故，实现绿色合规施工。

高效推进施工进度，减少对交通、周边环境及居民生活的影响，确保工程按期竣工交付。

（二）定位

本方案为通用型生活用水管网铺设施工指导文件，适用于住宅小区、商业综合体、工业园区、市政道路等各类生活用水供应工程，覆盖沟槽开挖、基础处理、管道铺设、接口连接、水压试验、回填等全流程，明确技术标准、安全管控与进度要求，为施工实施、质量监督提供可落地依据。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

沟槽工程：测量放线、沟槽开挖、边坡支护、沟槽排水（明沟/井点降水）。

基础工程：砂垫层铺设、混凝土支墩浇筑（转角/阀门处）、基础找平。

管网铺设：管材运输与吊装、管道接口连接（热熔/承插/焊接）、阀门/水表安装、管道坡度控制。

辅助工程：水压试验、管道冲洗消毒、沟槽回填压实、附属设施（消火栓、水表井）砌筑、标识标牌设置。

（二）核心技术与安全要求

管道标准：管材卫生达标（食品级材质），抗压强度≥0.8MPa（PE管）；接口密封无渗漏（水压试验压力≥0.8MPa，保压30分钟无压降）。

基础标准：砂垫层厚度≥10cm，压实系数≥0.95；混凝土支墩强度≥C15，平整度偏差≤3mm/m。

安装精度：管道中心线偏差≤10mm，管内底高程偏差≤±10mm；阀门安装垂直度偏差≤2mm/m，开启灵活。

安全环保标准：沟槽边坡坡度≥1:0.75（软土地区1:1.2），深沟槽（≥5m）需专项支护；施工废水经沉淀处理后排放，废弃管材分类回收。

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：核对设计图纸（管道走向、管径、埋深、节点布局），现场勘查（地下管线、地质条件、水源接口），编制专项方案（含深沟槽支护、降水、消毒方案），技术交底与安全培训。

现场准备：清理施工区域，设置围挡与警示标识，搭建临时设施，接通临时水电；协调交通管制与居民沟通，规划材料运输通道。

材料设备准备：采购管材、管件、阀门、砂、水泥等原材料，进场检验合格证与检测报告（重点核查管材卫生认证、抗压等级）；配备挖掘机、起重机、热熔焊机、打压泵、水准仪等设备，定期检修调试。

（二）关键施工流程与方法

沟槽施工阶段：

测量放线：按设计图纸放出管道中心线、沟槽开挖边线，每隔20m设置控制桩，标注高程。

开挖支护：机械开挖配合人工修整，按设计坡度放坡；深沟槽采用钢板桩/土钉墙支护，支护结构强度达标后再开挖。

沟槽排水：地下水位较低时采用明沟+集水井排水，地下水位较高时采用井点降水，确保槽底无积水。

槽底处理：槽底平整压实（压实系数≥0.95），软弱地基铺设15-20cm级配砂石垫层，避免管道沉降。

基础与管道铺设阶段：

基础施工：砂垫层铺设均匀，厚度达标；转角、阀门、三通等节点处浇筑混凝土支墩，养护≥7天。

管道安装：管材运输轻拿轻放，避免破损；采用起重机吊装下管，管道中心线与高程按控制桩校准，水平度偏差≤3mm/m。

接口处理：PE管采用热熔对接（热熔温度190-240℃，对接压力≥0.15MPa），球墨铸铁管采用橡胶圈承插密封（压缩量≥30%），钢管采用焊接（焊缝探伤检测合格）。

附属设施安装：阀门、水表安装位置准确，接口密封严密；水表井、消火栓按设计砌筑，内壁抹灰光滑，井盖与地面平齐。

水压试验与消毒阶段：

水压试验：管道安装完成后分段试验（分段长度≤1000m），注水排气后加压至试验压力，保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格。

冲洗消毒：试验合格后用清洁水冲洗管道（流速≥1.0m/s），再用含氯消毒剂（有效氯浓度≥20mg/L）浸泡24小时，冲洗至水质达标。

回填与收尾阶段：

沟槽回填：消毒合格后分层回填，回填土含水率控制在最佳含水率±2%，每层厚度≤30cm，管道两侧对称压实（压实系数≥0.95），避免管道位移。

清理整形：清理施工垃圾，修补路面与绿化带，整理附属设施。

竣工验收：拆除围挡，恢复交通标志，提交竣工资料，联合验收。

（三）施工组织方式

采用“分段流水”施工模式，按“沟槽→基础→管道铺设→水压试验→消毒→回填”推进，划分开挖组、安装组、试验组、回填组。

实行项目经理负责制，配备技术负责人、质量员、安全员、试验员，明确岗位职责，重点把控管道接口密封、水压试验与消