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数据中心劲性钢结构专项施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范某数据中心（地上[X]层、地下[X]层，框架-劲性钢结构体系）劲性钢结构施工，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ3-2010），针对数据中心“高承载（楼面荷载≥[X]kN/㎡）、高稳定（层间位移角≤1/1000）、适配设备（预留机柜与管线通道）”特点，明确劲性钢结构加工、安装、焊接工艺及质量管控措施，杜绝构件变形、焊缝缺陷等问题，确保工程满足数据中心长期稳定运行需求，按期交付。

（二）适用范围

适用于该数据中心劲性钢结构全周期施工，覆盖总建筑面积[X]㎡（主机房[X]㎡、配套机房[X]㎡），涉及劲性钢柱（钢骨+混凝土组合）、劲性钢梁（钢骨+混凝土组合）、钢支撑及节点连接，兼顾数据中心层高较高（[X]m）、需预留大型设备吊装口（尺寸[X]m×[X]m）、施工需配合机电管线预埋（如UPS供电管线）等特点。

（三）定位

作为数据中心劲性钢结构施工的核心指导文件，是施工、监理、建设单位及设备厂家协同工作的统一依据，通过“钢结构精度全程管控、设备需求提前融入”原则，实现结构承载可靠、稳定性达标的目标，为数据中心精密设备安装与安全运营奠定基础。

方案内容体系

（一）工程概况

项目基本信息：

劲性钢结构参数：①劲性钢柱：采用Q355B型钢骨（截面[X]mm×[X]mm×[X]mm），外包C40混凝土；②劲性钢梁：Q355B型钢骨（截面[X]mm×[X]mm×[X]mm），外包C35混凝土；③钢支撑：Q355B圆管（直径[X]mm，壁厚[X]mm），节点采用栓焊连接。

关键指标：钢材屈服强度≥345MPa，焊缝质量等级：对接焊缝Ⅱ级、角焊缝Ⅲ级，构件安装垂直度偏差≤H/1000（H为构件高度），预留设备吊装口位置偏差≤±5mm。

工期与造价：总工期[X]d（加工[X]d、安装[X]d、验收[X]d），总造价[X]万元（劲性钢结构占比[X]%）。

环境与施工要求：场地土层为粉质黏土（承载力≥[X]kPa），无地下水影响；施工环境温度-5℃~35℃（低于0℃需采取预热措施），焊接环境湿度≤80%，主机房区域钢结构需做防腐处理（环氧富锌底漆+面漆，干膜厚度≥120μm）。

（二）核心施工内容

施工环节

施工工艺

质量标准

关键控制点

钢结构加工

钢材采购→下料（数控切割，偏差≤±1mm）→组立（点焊固定，间隙≤1mm）→焊接（埋弧自动焊，焊脚高度≥[X]mm）→矫正（机械矫正，变形量≤L/1000）→防腐涂装→验收

构件尺寸偏差≤±3mm，焊缝无损检测合格率100%

切割面粗糙度≤25μm，矫正后钢材表面无损伤

劲性钢柱安装

基础验收→柱脚定位→钢骨吊装（采用[X]t汽车吊）→垂直度校正（全站仪，偏差≤H/1000）→临时固定→焊接→外包混凝土浇筑→养护

垂直度偏差≤5mm，柱脚螺栓紧固扭矩≥[X]N?m

吊装时设溜绳防晃动，焊接顺序从中间向两端

劲性钢梁安装

钢梁运输→吊装（[X]t履带吊）→与钢柱临时连接（高强螺栓，初拧扭矩≥[X]N?m）→标高调整→终拧（扭矩偏差±10%）→焊接→外包混凝土浇筑

标高偏差≤±3mm，高强螺栓终拧合格率100%

主次梁连接时先固定主梁，再安装次梁

节点处理

节点清理→焊前预热（温度≥80℃）→焊接（手工电弧焊，多层多道焊）→焊后保温（缓冷至室温）→无损检测→防腐补涂

节点焊缝无损检测合格率100%，防腐涂层厚度≥120μm

预热温度用测温仪监控，避免过烧或未预热

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：

图纸会审：组织设计、监理、施工、设备厂家会审，明确劲性钢结构与混凝土结合面处理要求、设备吊装口尺寸及管线预埋位置；编制专项方案（加工、安装、焊接方案）并审批，绘制节点焊接详图与吊装示意图。

技术交底：对班组讲解构件加工精度、安装顺序、焊接参数（如电流180-220A、电压22-26V），重点强调低温焊接预热措施，考核合格上岗（焊工需持特种设备作业证）。

现场准备：

加工准备：搭建钢结构加工车间（防雨防尘），配备数控切割机[X]台、埋弧焊机[X]台、扭矩扳手[X]把（精度±5%）；按构件编号规划堆放区（垫高≥300mm，防止锈蚀）。

安装准备：清理基础顶面（平整度≤2mm），弹设柱位轴线与标高控制线；配备[X]t汽车吊、[X]t履带吊（经检测合格），设置吊装警戒区与安全防护网。

协同准备：与混凝土供应商确认外包混凝土供应计划（坍落度180