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压力管道安全操作规程(试行)
1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全方法。
2、凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能和相关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班时要检验管道是否完好。
3、压力管道本体上安全附件应齐全，而且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在使用期内。
4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在许可范围内，是否存在介质泄漏现象，设备本体是否有肉眼可见变形等，发觉异常情况立即采取方法并汇报。常规检验项目以下：
4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
4.2管道接头、阀门及管件密封情况；
4.3保温层、防腐层是否完好；
4.4管道振动情况；
4.5管道支吊架紧固、腐蚀和支撑和基础完好情况；
4.6.管道之间和管道和相邻构件连接情况；
4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；
4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行、完好情况；
4.9静电接地装置完好情况；
4.10其它缺点或异常等。
5、操作人员要依据不一样输送介质特征进行合理操作，预防出现意外，以下列出企业压力管道：蒸汽、氮气、压缩空气、可燃、易爆、有毒介质管道。
5.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等全部受到均匀缓慢加热，排除管内凝结水，以预防管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。
暖管需要时间，依据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：
(1)开启管道上全部疏水阀，排除全部凝结水。
(2)分汽缸及分汽缸前主管暖管：缓慢开启主汽阀半圈，待管道充足预热后再逐步全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，查找原因，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管(以上通常由热电厂操作)。在暖管过程中应依据疏水阀排气量大小逐步关闭疏水阀（以人能够操作为准），直至无冷凝水流出。
(3)分汽缸后支管暖管：缓慢开启分气缸上支管进汽阀半圈，按（2）操作。
(4)排出干燥蒸汽后关闭全部疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，预防汽阀因受热膨胀后卡住。
(5)有旁通管道，应关闭旁通阀。
5.2、氮气管道安全使用规程
(1)运行参数：氮气输送压力不低于0.3MPa，不高于0.6MPa。
(2)对于设备、管道、阀门解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，预防人员靠近。
5.3、压缩空气管道安全使用规程
(1)运行参数：依据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力通常不高于1.0Mpa。
(2)在进入使用设备前要安装排水装置，预防管道积水和影响设备运行；
(3)对于设备、管道、阀门解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发觉问题时立即通知相关部门。
5.4、输送可燃、易爆、或有毒介质压力管道
(1)运行参数：依据设计压力使用，输送压力通常不超出0.6Mpa。
(2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引发管道高压，管道要有泄压排放装置；
(3)对于设备、管道、阀门解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)平时要尤其重视管道渗漏检验，当发觉问题时立即检修和通知相关部门。
(5)对易燃、易爆介质管道要做好静电跨接工作，并定时检验静电跨接是否完好，跨接线如有腐蚀、断裂应立即更换。
6、压力管道日常维护保养制度。压力管道日常维护保养是确保和延长使用寿命关键基础。压力管道操作人员必需认真做好压力管道日常维护保养工作。
6.1、常常检验压力管道防护方法，确保其完好无损，降低管道表面腐蚀；
6.2、阀门操作机构要常常除锈上油，定时进行操作，确保其操纵灵活；
6.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏正确，并按时送检；
6.4、定时检验紧固螺栓完好情况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠；
6.5、注意管道振动情况，发觉异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振方法，发觉摩擦应立即采取方法；
6.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发觉损坏立即修复；
6.7、停用压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必需时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温管道注意保温材料完好；
6.8、检验管道和支架接触处等轻易发生腐蚀和磨损部位，发觉问题立即采取方法。
6.9、立即消除管道系统存在跑、冒、滴、漏现象；
6.10、严禁将管道及支架做为电焊零件和其它工具锚点、撬抬重物支撑点；
6.11、配合压力管道检验人员对管道进行定时检验。
6.12、当操作中碰到下列情况时，应立即采取紧急方法并立即汇报相关部门和管理人员：
(1)介质压力、温度超出许可范围且采取方法后仍不见效；
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
(3)压力管道发生冻堵；
(4)压
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