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公司破碎机操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司破碎机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事破碎机操作的员工。规程旨在确保破碎机操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉破碎机的工作原理、安全操作规程和应急预案，严格遵守本规程，确保破碎机安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴耳环、项链等饰品，以防操作过程中受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机各部位是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.确认电机、传动装置、轴承等是否正常运行，无异响。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查润滑油位，确保油质清洁，无泄漏。

e.检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保破碎机周围有足够的安全距离，无障碍物。

c.确保作业环境通风良好，空气新鲜。

d.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

e.作业前，确认无其他人员在不安全区域内，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先开启破碎机冷却系统，检查液压系统是否正常。

b.依次打开进料口防护罩和出料口防护罩，确保安全。

c.按照设备说明书，启动破碎机，观察设备运转是否平稳。

d.缓慢加入物料，控制进料速度，避免过载。

e.作业过程中，密切观察破碎机运行状态，发现异常立即停止。

f.作业完毕，关闭破碎机，清理现场，关闭冷却系统和液压系统。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应先开启预紧油泵，确保设备处于待命状态。

b.加料时，应均匀、缓慢，避免物料堆积。

c.不得用手直接清理破碎机内部的物料，应使用工具。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，保持对设备的持续监控。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常响声或设备振动加剧时，立即停止设备，检查原因。

b.物料卡住时，切勿强行启动设备，应先清理卡料，确认安全后再启动。

c.电气故障时，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

d.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流和电压稳定，无过载现象。

c.润滑油温度在正常范围内，无泄漏。

d.出料口物料流量均匀，无大块物料。

e.安全防护装置正常工作，无故障。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪声。

b.电流和电压波动，设备过载。

c.润滑油温度过高或过低，泄漏。

d.出料口物料流量不均，有大块物料。

e.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.观察设备外观，检查有无磨损、松动或损坏。

c.使用听诊器等工具，检查设备内部是否有异常声音。

d.定期检测润滑油质量，确保温度适宜。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能迅速识别故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.观察破碎机出料口物料的粒度是否符合要求。

d.检查润滑油压力和温度，确保在规定范围内。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据物料特性和出料粒度要求，调整破碎腔间隙。

b.通过调整进料速度，控制物料流量，避免过载。

c.如发现设备运行异常，及时调整设备位置或角度。

d.调整皮带张紧度，确保传动带正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料过硬或过湿时，应调整破碎腔间隙，控制进料速度。

b.设备出现过载时，应立即停止设备，清理物料，检查设备。

c.设备温度过高时，应检查冷却系统，确保冷却效果。

d.设备出现故障时，应立即停止设备，按照故障排除程序处理。

e.在不同工况下，应根据实际情况调整设备参数，确保设备安全、高效运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.脚踏踏板时应稳定，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

c.操作手臂时应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

d.操