矿山巷道施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：巷道断面尺寸偏差≤±100mm（毛断面）/±50mm（净断面），支护强度≥2.5MPa（喷射混凝土）/≥150kN（锚杆抗拉），通风量≥4m3/(min?人)，防尘效率≥90%（喷雾+除尘），竣工验收一次合格；

安全可控：零坍塌/瓦斯爆炸/透水事故，瓦斯浓度≤0.8%（煤矿）/≤0.5%（高瓦斯矿），顶板离层值≤5mm/天，施工人员持证率100%，应急响应时间≤15分钟；

效率保障：日均进尺≥1.5m（钻爆法）/≥5m（综掘法），采准巷道施工匹配采矿计划（滞后采矿面≤50m），总工期偏差≤±10天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（锚杆≤3%、炸药≤2%、混凝土≤5%）、设备故障率≤4%，返工成本≤总造价8%，总造价控制在预算范围内。

（二）方案定位

通用性：覆盖煤矿、金属矿（铁/铜/金矿），适配运输巷（净宽≥3.5m）、通风巷（净高≥2.8m）、回采巷（断面5-10㎡），兼容钻爆法（复杂地质）、综掘法（中硬岩）施工，支持新建/延伸巷道；

实用性：提供“勘察-掘进-支护-辅助”全流程操作标准，附关键参数（如炮孔深度、锚杆间距），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景调整接口，如高瓦斯矿增设瓦斯抽采巷（间距≤20m）、断层区用超前管棚支护（长度≥5m）、富水区（涌水量＞10m3/h）强化排水系统（水泵扬程≥50m）。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心材料：支护材料（螺纹钢锚杆Φ20-22mm，长度2.0-2.5m；喷射混凝土C25-C30，初凝时间≤15min；U型钢支架25U-36U，壁厚≥10mm）、掘进材料（乳化炸药，爆速≥3200m/s；毫秒雷管，延期误差≤10ms）；

辅材：树脂锚固剂（初凝≤5min，终凝≤30min）、防水卷材（PVC，耐水压≥0.3MPa）、防尘水管（PE管Φ50mm，耐压≥1.0MPa），进场需提供防爆/强度检测报告；

施工设备：综掘机（截割功率≥160kW，适用于f≤8岩石）、凿岩台车（钻臂3-5个，孔深≤5m）、锚杆钻机（扭矩≥300N?m）、混凝土喷射机（输送量≥5m3/h）、瓦斯检测仪（精度±0.01%），提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

地质勘察：超前钻探（深度≥10m）查明岩层硬度（f值）、断层位置、涌水量、瓦斯含量，绘制地质剖面图；

巷道布置：按采矿设计确定巷道走向（避开断层破碎带≥5m），标注腰线（坡度≤5‰）、中线（偏差≤50mm/100m），设置躲避硐室（每50m1个，容积≥1.5m3）；

安全布置：安装主通风机（风量≥2000m3/min）、局部通风机（风筒直径≥800mm，距迎头≤5m），布设瓦斯传感器（迎头≤5m，报警值0.8%）、顶板离层仪（间距30m）。

（二）核心施工工序体系

掘进作业（分方法实施）：

钻爆法：按“光面爆破”设计布孔（周边孔间距400-600mm，抵抗线500-800mm）→装药（正向起爆，炮泥充填长度≥炮孔深度1/3）→爆破（警戒距离≥100m）→出矸（刮板输送机+矿车，出矸率≥95%）；

综掘法：综掘机截割（先掏槽后扩帮，截割速度0.5-1m/min）→同步出矸（转载机+胶带输送机），遇硬岩（f＞8）时辅助钻爆预处理；

支护作业（及时跟进）：

锚喷支护：掘进后立即初喷（厚度50-80mm，封闭围岩）→打锚杆孔（深度=锚杆长度+50mm）→安装锚杆（树脂锚固剂锚固，扭矩≥250N?m）→挂金属网（网格100×100mm，搭接≥100mm）→复喷至设计厚度（100-150mm）；

砌碹支护：在稳定岩层浇筑混凝土碹（壁厚300-500mm，采用钢模板，浇筑高度≤1.5m/班），或U型钢支架支护（间距600-800mm，支架间用拉杆连接，背柴/背板充填密实）；

辅助系统：

通风防尘：局部通风机连续供风（风筒漏风率≤5%），迎头设喷雾（水压≥0.8MPa）、除尘器（捕尘效率≥90%），粉尘浓度≤2mg/m3；

排水排矸：涌水量＜5m3/h用潜水泵（流量≥10m3/h），＞5m3/h设临时水仓（容积≥50m3）+卧泵；出矸用矿车运输（煤矿用防爆电机车），避免堵塞巷道；

监测系统：实时监测瓦斯浓度（超0.8%立即停工作业）、顶板离层（超5mm/天加密支护）、巷道变形（每10天测1次断面，收缩率≤3%）。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每50m测巷道断面（合格率≥95%）、锚杆拉拔力（每300根抽1组，≥设计值90%）、喷射混凝土强度（每100m3留1组试块，≥C25）；

隐蔽验