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耐蚀喷涂工岗位职业健康操作规程

文件名称：耐蚀喷涂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐蚀喷涂工岗位的操作人员，旨在规范耐蚀喷涂作业过程中的职业健康操作，保障操作人员的人身安全和健康，提高喷涂质量。通过严格执行本规程，确保喷涂作业的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等个人防护用品，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：检查喷涂设备是否完好，包括喷枪、压力表、空气压缩机、通风设备等，确保设备正常运行，无泄漏现象。

3.环境要求：喷涂现场应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在60%以下。如条件允许，应设置喷漆室，确保喷涂作业在封闭空间内进行。

4.安全警示：在喷涂区域设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全，禁止无关人员进入喷涂现场。

5.作业指导书：操作人员应熟悉喷涂作业指导书，了解喷涂工艺流程、注意事项及应急预案。

6.通风系统：确保喷涂现场通风系统正常工作，对喷涂产生的有害气体进行有效处理。

7.电气设备：检查电气设备是否符合安全标准，接地良好，避免发生触电事故。

8.化学品管理：妥善储存和使用耐蚀涂料，避免泄露、污染环境，操作人员应熟悉化学品的危害和应急处置方法。

三、操作步骤

1.喷涂前准备：根据喷涂工艺要求，选择合适的耐蚀涂料和稀释剂，搅拌均匀。检查喷涂设备，确保其清洁无污染。

2.环境调整：调整喷涂现场的温度、湿度，确保在适宜的条件下进行喷涂作业。开启通风设备，确保空气流通。

3.喷涂作业：操作人员站在喷枪侧面，与喷涂表面保持一定距离，均匀移动喷枪，确保涂层均匀。注意喷枪与表面的角度和距离，避免漏喷或喷涂过厚。

4.逐步调整：喷涂过程中，根据实际情况逐步调整喷枪压力、涂料流量和喷涂速度，确保涂层质量。

5.喷涂完毕：喷涂完成后，关闭喷枪，清理喷涂设备，确保无残留涂料。关闭通风设备，避免有害气体残留。

6.后处理：检查涂层质量，如发现有缺陷，应及时修补。等待涂层干燥固化后，进行下一步工艺处理。

7.安全检查：喷涂作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患。清理现场，保持工作环境整洁。

8.文档记录：记录喷涂作业的相关信息，包括涂料类型、喷涂参数、操作人员等，为后续质量追溯提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-喷枪：喷枪出漆均匀，无堵塞现象，压力稳定。

-压力表：显示的压力值与设定值一致，无波动。

-空气压缩机：运行平稳，输出压力稳定，无异常噪音。

-通风设备：通风良好，无堵塞，空气流量符合要求。

-电气设备：无漏电现象，接地良好，设备运行正常。

-涂料储存和输送系统：无泄露，涂料输送顺畅，无杂质。

2.异常状态：

-喷枪：出现堵塞、喷漆不均匀、压力异常等情况。

-压力表：显示的压力值不稳定，波动较大。

-空气压缩机：运行时出现异常噪音，压力不稳定。

-通风设备：通风不畅，有堵塞现象，空气流量不足。

-电气设备：出现漏电、接地不良、设备运行异常等情况。

-涂料储存和输送系统：发生泄露，涂料输送不畅，存在杂质。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护。若设备故障无法自行解决，应联系专业人员进行修理。同时，操作人员应了解设备的常见故障和维修保养知识，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，确保生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-喷涂均匀性测试：使用标准样板进行喷涂，检查涂层是否均匀，无流挂、滴落或漏喷。

-厚度测量：使用涂层测厚仪，在样板上多个点进行测量，确保涂层厚度符合要求。

-颜色和光泽度检查：在标准光源下观察涂层颜色和光泽度，确保与标准样本一致。

-附着力测试：使用附着力测试仪，评估涂层与基材之间的附着力。

-耐腐蚀性测试：将样板放置在模拟腐蚀环境中，观察涂层耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-如发现喷涂均匀性不佳，调整喷枪与表面的距离和角度，以及喷涂速度。

-若涂层厚度不符合要求，通过调整喷枪压力和涂料流量进行微调。

-颜色或光泽度不达标时，检查涂料是否混入杂质或已过期，重新配制或更换涂料。

-附着力不足，检查基材表面处理是否合格，必要时重新处理基材。

-耐腐蚀性不佳，评估涂料种类和施工工艺，必要时更换涂料或调整施工参数。

-在调整过程中，持续进行测试，确保各项指标达到标准要求。

-调整完成后，进行最终测试，确认所有指标均符合规定标准，方可继续喷涂作业。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，两脚与肩同