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味精原料粉碎工岗位工艺作业操作规程

文件名称：味精原料粉碎工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于味精原料粉碎工岗位的生产操作。

2.目的：确保味精原料粉碎工序的安全、高效、稳定进行，提高产品质量和设备运行效率，减少生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检查粉碎机、输送带、振动筛等设备的电源线、传动带、轴承等部位，确保无破损、松动，设备状态良好。

3.环境要求：操作前确保工作区域清洁，无杂物堆积，地面干燥，通风良好，温度适宜（一般控制在15-30℃之间），湿度在45%-75%之间。

4.原料准备：根据生产计划，提前将味精原料按规格、品质要求进行筛选，确保原料符合生产标准。

5.工具检查：检查计量工具、铲车、手推车等辅助工具是否完好，确保正常使用。

6.环保措施：操作前确认环保设施正常运行，排放达标，防止粉尘、噪音等污染。

7.安全检查：检查消防器材、应急照明、疏散通道等安全设施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开粉碎机电源，确保设备运转正常，观察电机和轴承是否有异常声音或振动。

2.投入原料：根据生产要求，将筛选后的味精原料均匀地投入粉碎机进料口，避免原料堆积或过量。

3.调节粉碎参数：根据原料特性，调整粉碎机的转速和粉碎腔间隙，确保原料达到理想的粉碎粒度。

4.监控粉碎过程：操作人员需持续监控粉碎机的工作状态，注意观察原料的粉碎效果和设备的运行情况。

5.控制进料速度：根据粉碎效果，适时调整原料的进料速度，防止原料过多导致设备过载。

6.清理设备：在原料粉碎完毕后，关闭粉碎机，进行设备清理，清除残留的原料和粉尘。

7.检查原料质量：清理后，对粉碎出的原料进行抽样检查，确保粒度符合规定标准。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如原料量、粉碎时间、设备运行状态等，为生产管理和质量追溯提供依据。

9.关闭设备：在确认设备无异常后，关闭粉碎机电源，确保所有设备处于安全状态。

10.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保环境整洁，无残留物。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止正常，无过热现象。

-粉碎腔内无堵塞，原料粉碎均匀。

-传动带张力适中，无松弛或打滑现象。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-通风系统有效，粉尘排放符合环保要求。

-设备润滑良好，轴承温度在正常范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或原料硬度过高等原因。

-电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或润滑不足。

-粉碎腔堵塞，导致原料无法正常粉碎，可能是因为原料粒度过大或原料中混有异物。

-传动带打滑，可能是由于张力不足或摩擦系数降低。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风系统效率降低，可能导致粉尘排放超标。

-设备润滑不良，轴承温度过高，可能引起设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对粉碎机进行空载测试，检查设备启动和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-在正常负荷下进行测试，观察粉碎效果，检查原料粒度是否符合标准。

-测量电机温度，确保在正常工作范围内。

-检查传动带张力，确保适中无松弛。

-评估粉尘排放情况，确保符合环保标准。

-检查轴承温度，确保在正常工作温度范围内。

2.调整程序：

-如发现粉碎效果不佳，调整粉碎腔间隙，以达到理想的粉碎粒度。

-若电机温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水流量。

-对于传动带张力问题，根据设备说明书调整张力调节装置。

-若粉尘排放超标，检查通风系统，必要时更换或增加通风设备。

-轴承温度过高时，检查润滑系统，确保润滑充足且润滑剂合适。

-定期检查电气控制系统，确保所有电气元件正常工作。

-对设备进行全面检查和维护，包括更换磨损的部件和补充润滑剂。

-记录所有测试和调整数据，以便后续分析和改进。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循设备制造商的指导和建议，确保操作安全，避免因不当调整导致的设备损坏或安全事故。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分