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商品混凝土管理规范方案

一、总则

（一）目的与依据

为规范商品混凝土的生产、运输、交付及使用全过程管理，确保工程结构质量与安全，降低生产成本，提高生产效率，依据国家现行有关法律法规、技术标准及行业规范，结合本地区实际情况，特制定本方案。本方案旨在明确各环节责任，优化管理流程，促进商品混凝土行业的健康有序发展。

（二）适用范围

本方案适用于本单位及相关协作单位所涉及的商品混凝土从原材料进场检验、配合比设计与优化、生产过程控制、运输调度、现场交付、施工使用指导直至质量追溯的全过程管理活动。

（三）基本原则

商品混凝土管理应遵循“质量第一、预防为主、科学管理、持续改进”的原则，坚持标准化、规范化、精细化管理，确保产品质量满足合同及相关标准要求，并兼顾环境保护与安全生产。

二、原材料管理

（一）原材料选用与采购

1.供应商选择：建立合格供应商名录，对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、拌合用水等主要原材料供应商的资质、生产能力、质量信誉、供货稳定性进行严格考察与评审，并签订长期供货合同。

2.采购要求：采购的原材料必须符合国家现行标准及工程设计要求，明确原材料的品种、规格、质量等级及技术指标。

（二）原材料进场检验与验收

1.进场检验：所有原材料进场时，必须随车提供出厂质量证明文件，并按规定批次进行取样复试。检验项目、频率及方法应符合相关标准规范要求。

2.验收存储：经检验合格的原材料方可入库或指定区域存放，并进行明确标识，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。不同品种、规格的原材料应分开存放，防止混杂、污染和变质。对水泥、外加剂等有保质期要求的材料，应遵循“先进先出”原则，并做好防潮、防晒、防冻等措施。

（三）原材料质量控制要点

1.水泥：重点控制其强度等级、安定性、凝结时间及氯离子含量。

2.骨料：控制其级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量及表观密度。砂的细度模数应在适宜范围内。

3.矿物掺合料：如粉煤灰、矿粉等，应控制其细度、需水量比、烧失量及活性指数。

4.外加剂：根据混凝土性能要求选用适宜类型的外加剂，控制其减水率、缓凝时间、引气性、坍落度损失等指标，并关注其与水泥、掺合料的相容性。

5.拌合用水：水质应符合混凝土拌合用水标准，严禁使用未经处理的工业废水、生活污水。

三、配合比设计与控制

（一）配合比设计原则

配合比设计应满足混凝土强度、耐久性、工作性（坍落度、黏聚性、保水性）及经济性要求。根据工程特点、设计要求、施工条件及原材料性能进行科学设计。

（二）配合比控制要点

1.设计与审批：配合比应由具备相应资质的技术人员进行设计，经试验验证合格后，报相关负责人审批后方可使用。

2.动态调整：当原材料品质发生显著变化、施工工艺改变或气候条件影响混凝土性能时，应及时对配合比进行调整，并重新进行试验验证和审批。

3.禁止随意变更：严禁在生产过程中未经批准擅自变更配合比。

（三）试配与验证

新配合比或调整后的配合比必须进行试配，检验其工作性、强度（不同龄期）及其他特殊性能（如抗渗、抗冻、抗裂等），确保满足设计和施工要求。

四、生产过程管理

（一）生产前准备

1.设备检查：对搅拌设备、计量系统、输送设备、控制系统等进行全面检查和调试，确保设备运行正常，计量准确。计量器具应定期校验。

2.原材料确认：核实所用原材料的品种、规格、数量及检验状态，确保符合配合比要求。

3.配合比下达：将审批后的配合比准确下达至生产班组，并进行技术交底。

（二）生产过程控制

1.计量控制：严格按照配合比要求进行原材料计量，计量偏差应符合国家标准规定。定期对计量系统进行校准，确保计量精度。

2.搅拌控制：控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀一致。根据混凝土类型、坍落度要求及搅拌设备性能合理确定搅拌时间。

3.坍落度控制：每盘混凝土应在出机口检测坍落度，不符合要求时应及时调整，严禁在搅拌车内随意加水。

4.质量检查：质检员应对每批混凝土的工作性进行检查，并按规定留取混凝土试块。

5.信息记录：准确记录生产数据，包括原材料用量、搅拌时间、出机坍落度、生产时间、工程名称、部位等信息。

（三）生产后检查

生产结束后，及时清理搅拌设备及场地，做好设备保养，并整理生产记录。

五、运输与交付管理

（一）运输管理

1.车辆要求：运输车辆应保持清洁，车厢内壁光滑，不吸水、不漏浆。运输前应将拌筒内积水排净。

2.装载量控制：根据车辆额定容量装载，避免超载或装载过满导致运输过程中撒漏。

3.运输过程：运输过程中，拌筒应保持慢速转动，防止混凝土拌合物离析、初凝。运输时间应控制在混凝土初凝时间以内。

4.行车安全：遵守交通规则，确保运输安全。

（二）交付管理

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