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加油站油罐施工技术方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本加油站油罐施工项目位于XX市XX区XX路，为新建加油站配套工程，旨在满足区域日益增长的机动车燃油需求。项目规划建设2台30m3卧式钢制油罐（汽油罐、柴油罐各1台），采用地下直埋式安装，设计使用年限15年。项目实施需严格遵循国家及行业相关标准，确保油罐结构安全、防腐性能及安装精度符合运营要求，为加油站后续安全运营奠定基础。

1.2工程位置

场地地形平坦，地面标高介于45.20-45.50m之间，周边为城市主干道及商业区，地下管线复杂（包括给水、排水、电力等管线），距最近居民区约80m，施工需严格控制噪声、扬尘及地下管线保护。场地地质勘察报告显示，表层为杂填土（厚度1.2-2.5m），其下为粉质黏土（地基承载力特征值120kPa），地下水位埋深3.5-4.0m，对混凝土及钢材具弱腐蚀性，需采取防腐措施。

1.3油罐设计参数

油罐类型为卧式钢制焊接储罐，设计压力常压（-0.49-2.16kPa），设计温度-10~60℃，材质选用Q235B钢板，罐壁厚度6-12mm（罐壁顶部6mm，底部12mm），罐体直径2.8m，长度4.5m，单罐容积30m3。罐体内外表面采用防腐处理：内壁采用环氧玻璃钢防腐（3层，厚度≥0.5mm），外壁采用环氧煤沥青防腐（4布5油，厚度≥0.6mm）。罐体设人孔、量油孔、进出油管、防静电接地装置等附件，接地电阻要求≤10Ω。

1.4施工环境条件

施工期间（2024年3月-6月）属春季，主导风向为东南风，平均风速2.3m/s，极端气温-3~38℃，月平均降雨量80-120mm。场地周边交通流量大，材料运输需避开早晚高峰期；地下水位较高，施工期间需采取降水措施（管井降水，降水后水位需降至基底以下0.5m）；地下管线密集，施工前需采用探地雷达进行管线探测，并设置警示标识。

1.5编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《危险化学品安全管理条例》；

（2）标准规范：《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2020）、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》（GB50128-2014）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）；

（3）设计文件：XX加油站施工图纸（图纸编号：JZ-2024-005）、工程地质勘察报告（编号：KCGC-2023-112）；

（4）合同文件：《XX加油站新建工程施工合同》（编号：JZ-2024-001）、《施工安全协议书》；

（5）企业标准：《XX建设集团有限公司施工组织设计管理办法》《油罐安装工程质量控制手册》（Q/XXCE001-2023）。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织机构设置

项目组设立以项目经理为核心的施工管理机构，下设技术部、质量部、安全部、物资部、工程部五个职能部门。技术部负责技术方案制定与实施，配备2名高级工程师和3名技术员；质量部监督施工质量，由1名质量工程师和2名质检员组成；安全部专职安全管理，配置1名安全工程师和2名安全员；物资部管理材料采购与储存，设1名物资经理和2名采购员；工程部直接指挥现场施工，由1名施工经理带领4名施工班组长。各部门通过每周例会协调工作，确保信息流通顺畅，避免职责交叉。项目经理拥有最终决策权，对项目整体进度、质量和安全负责，同时与业主单位建立月度沟通机制，及时反馈施工进展。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，审批施工计划并监督执行；技术部负责图纸审核和技术交底，编制详细施工日志；质量部实施全过程质量检查，包括材料进场检验和工序验收；安全部制定安全操作规程，每日巡查现场隐患；物资部根据施工进度表采购材料，确保供应及时；工程部协调各班组作业，解决现场技术问题。例如，在油罐安装阶段，工程部需协调焊工、起重工和防腐工班组，按顺序完成罐体吊装、焊接和防腐处理，避免工序冲突。各岗位人员需持证上岗，如焊工需具备特种设备作业证，安全员需注册安全工程师资格，确保专业能力匹配施工要求。

2.1.3施工进度计划

基于项目总工期120天，制定分阶段进度表：前期准备阶段30天，包括场地平整、管线探测和降水施工；主体施工阶段60天，涵盖油罐基础浇筑、罐体安装和防腐处理；收尾阶段30天，进行设备调试和验收。采用甘特图跟踪关键节点，如第20天完成降水施工，第50天完成罐体焊接，第80天完成防腐验收。每周更新进度报告，对延误风险如雨天或材料供应延迟，提前调整计划，增加备用设备或人员。例如，若降雨影响混凝土浇筑，工程部可启用备用搅拌站，确保基础工程按时完成。

2.2人员准备

2.2.1