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压缩空气管道系统安装技术要求

二、材料与设备选型及检验

2.1管材选型

2.1.1常用管材类型及应用场景

压缩空气管道系统常用管材包括碳钢管、不锈钢管、铝合金管及非金属管材。碳钢管因其强度高、成本较低，广泛应用于一般工业压缩空气输送系统，但需根据介质特性进行防腐处理；不锈钢管（如304、316L）凭借优异的耐腐蚀性能，适用于食品、医药、电子等对洁净度要求高的行业；铝合金管具有重量轻、耐氧化特点，常用于移动式压缩空气系统或对安装便捷性要求较高的场合；非金属管材（如PVC、PA11）则多用于低压、小管径的辅助供气系统，需注意其耐温及抗老化性能。

2.1.2管材选型依据

管材选型需综合考量系统工作压力、介质纯度、环境温度及安装条件。工作压力≤1.0MPa时可选用碳钢管或铝合金管，压力＞1.0MPa时宜选用不锈钢管或加厚碳钢管；介质含油、水或腐蚀性成分时，需优先选择不锈钢管或内衬防腐材料的管材；环境温度低于-20℃时，应选用低温韧性好的材质（如不锈钢或低温碳钢）；对于易燃易爆环境，需选用防静电管材并确保接地可靠。

2.1.3管材规格参数

管材规格需根据设计流量及流速确定，一般压缩空气管道流速宜为6-10m/s，流速过高会导致压力损失过大，过低则可能造成管材浪费。管径选择可参照公式：d=18.8×√Q/v（d为管径mm，Q为流量m3/min，v为流速m/s）。壁厚选择需满足设计压力要求，碳钢管壁厚可按GB/T3091标准选取，不锈钢管壁厚需符合GB/T14976规定，铝合金管壁厚应不低于GB/T6892中的高压管材标准。

2.2阀门及附件选型

2.2.1阀门类型及功能

阀门是压缩空气系统的重要控制元件，常用类型包括球阀、截止阀、止回阀、安全阀及调节阀。球阀具有启闭迅速、流阻小的特点，适用于需频繁开关的场合；截止阀密封性能可靠，但流阻较大，多用于需调节流量的支路；止回阀防止介质倒流，通常安装在压缩机出口或储气罐进口；安全阀用于超压泄放，整定压力应为系统最高工作压力的1.1-1.15倍；调节阀则用于精确控制管路压力或流量，需根据控制精度要求选择气动或电动执行机构。

2.2.2附件选型要点

附件包括过滤器、减压阀、干燥器及排水器。过滤器需根据过滤精度选型，一般主管路选用过滤精度≥5μm的过滤器，精密用气设备前需选用1μm或0.01μm的高精度过滤器；减压阀出口压力需稳定在设计值，通常选用先导式减压阀，调压范围为0.1-1.6MPa；干燥器分为冷冻式、吸附式及膜式干燥器，需根据处理气量及压力露点要求选型，冷冻式干燥器适用于压力露点≥10℃的场合，吸附式干燥器可达到-40℃以下的压力露点；排水器分为自动及手动，需根据安装空间及排水频率选择，寒冷地区需选用伴热型排水器。

2.2.3材质与密封要求

阀门及附件材质需与管材匹配，碳钢管路系统宜选用铸钢或球墨铸铁阀门，不锈钢管路系统应选用不锈钢阀门，避免电化学腐蚀；密封材料根据介质温度及特性选择，一般工况选用丁腈橡胶，高温环境（＞100℃）选用氟橡胶，含油介质选用耐油橡胶；阀门连接方式分为螺纹、法兰及焊接，螺纹连接适用于DN≤50mm的低压管路，法兰连接适用于DN＞50mm或需频繁拆卸的场合，焊接连接适用于中高压系统，需保证焊缝质量。

2.3辅助设备选型

2.3.1储气罐选型

储气罐用于稳定系统压力、减少压缩机启停次数，容积需根据压缩机排气量及用气波动情况确定，一般可按压缩机排气量的10%-20%选取，或按公式：V=Q×t/（P1-P2）（V为储气罐容积m3，Q为用气量m3/min，t为压力稳定时间min，P1、P2为最高及最低工作压力MPa）计算。储气罐设计压力需高于系统最高工作压力，材质多为碳钢或不锈钢，需设置安全阀、压力表及排污口，容积较大的储气罐需安装支座并做固定处理。

2.3.2干燥机选型

干燥机用于去除压缩空气中的水分，选型需考虑处理气量、进气温度、工作压力及压力露点要求。处理气量应大于系统最大用气量的1.2倍，进气温度通常≤40℃，过高需增加前置冷却器；工作压力范围需与系统匹配，一般干燥机额定压力为0.8-1.0MPa；压力露点根据用气需求确定，一般工业用气选用露点≤10℃的冷冻式干燥机，精密电子、喷涂等行业需选用露点≤-40℃的吸附式干燥机。此外，需注意干燥机的再生方式（无热、微热、外加热）及能耗指标，优先选择节能型设备。

2.3.3过滤器选型

过滤器按过滤精度分为初级、中级及精级过滤器，初级过滤器安装在压缩机后，用于去除液态水及油滴，过滤精度≥25μm；中级过滤器安装在储气罐后，用于去除固态颗粒及部分油雾，过滤精度≥5μm；精级过滤器安装在用气设备前，用于去除微小油雾及颗粒，过滤精度≥0.01μm。过滤器选型需考虑额定流量、压降及纳污容量，额定流量应大于实