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发泡混凝土地面隔热施工方案

一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.国家及行业现行规范标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《泡沫混凝土应用技术规程》（JGJ/T341-2014）、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB/T10294-2008）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

2.项目设计文件：建筑专业施工图纸（图号：XXXX-2019）、建筑节能设计专篇（节能设计编号：XXXX-2023）。

3.合同文件：施工总承包合同（合同编号：XXXX-2022-XXX）、工程量清单及招标文件相关技术条款。

4.企业技术标准：《发泡混凝土施工工艺标准》（Q/XXXX-2021）、《施工现场环境与卫生标准》（Q/XXXX-2020）。

（二）工程概况

1.项目基本信息：项目名称为“XX科技产业园区一期工程”，位于XX市XX区XX路，总建筑面积15.3万㎡，其中地上建筑面积10.8万㎡，地下建筑面积4.5万㎡，建筑类型为框架-剪力墙结构，地上一层至五层为生产车间，地面隔热区域为车间1-5层地面，总面积约2.8万㎡。

2.地面隔热设计要求：根据建筑节能设计专篇，车间地面传热系数限值为≤1.5W/（㎡·K），采用发泡混凝土作为隔热层，设计厚度为120mm，干密度等级为A07（700kg/m3），抗压强度≥1.0MPa，导热系数≤0.18W/（m·K），隔热层上部铺设30mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ6@200mm×200mm钢筋网。

3.施工条件：施工期间平均气温15-25℃，相对湿度60%-80%，施工现场材料堆放区已硬化，临时水电接驳点距施工区域≤50m，具备连续施工条件。

4.技术难点：大面积地面平整度控制（平整度≤4mm/2m）、发泡混凝土浇筑过程中的气泡稳定性控制、隔热层与基层的粘结强度保证（粘结强度≥0.3MPa）。

二、施工准备与技术准备

（一）技术准备

1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术负责人对发泡混凝土地面隔热施工图纸进行联合会审，重点核对隔热层设计厚度（120mm）、标高控制点、钢筋网布置（φ6@200mm×200mm）及与周边墙柱、设备基础的节点处理。针对图纸中未明确的细节，如伸缩缝间距（按不大于6m设置）、发泡混凝土浇筑流向等形成书面纪要。技术交底分三级进行：项目部向施工班组交底，明确施工工艺、质量标准及安全要点；班组长向操作工人交底，重点讲解发泡剂掺量控制（按体积比1:100稀释）、浇筑速度（每小时不大于50㎡）等实操要求；现场技术员全程跟踪，确保交底内容落实到每个工序。

1.2方案编制与审批

依据《泡沫混凝土应用技术规程》（JGJ/T341-2014）及项目设计文件，编制专项施工方案，内容包括：发泡混凝土配合比设计（水泥:P.O42.5级水泥，掺量400kg/m3；发泡剂：动物性蛋白发泡剂，掺量按0.5kg/m3；水灰比0.45）、分层浇筑工艺（每层厚度不超过60mm）、养护制度（浇筑后24小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护7天）。方案经企业技术负责人审核后，报监理单位审批，审批通过后方可实施。对冬季施工（气温低于5℃）的特殊工况，增加防冻措施（掺入防冻剂，掺量占水泥用量3%）并单独编制补充方案。

1.3测量放线

依据建筑轴线控制桩，采用全站仪在地面上弹出隔热层施工边界线及标高控制线，每5m设置一个标高控制点，标注在预埋的钢筋头上。控制点经监理复核无误后，用红油漆标记清晰，作为找平基准。对于坡度区域（如排水区），按设计坡度（1%-2%）计算各点标高，确保排水顺畅。

（二）材料准备

2.1发泡混凝土原材料

水泥选用符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的P.O42.5级水泥，进场时提供出厂合格证及3天、28天复试报告，复试结果合格后方可使用。发泡剂采用动物性蛋白类产品，密度控制在40-60kg/m3，发泡倍率不低于20倍，进场后进行发泡稳定性测试（静置1小时沉陷率≤10%）。细骨料采用中砂，含泥量≤3%，粒径≤5mm；水采用饮用水或洁净水，pH值≥6。

2.2辅助材料

钢筋网采用φ6HPB300级钢筋，进场时检查屈服强度（≥300MPa）、伸长率（≥25%）及重量偏差（≤8%），按每60t为一个批次进行复试。隔离层选用0.2mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度≥100mm，用于防止隔热层与基层粘结过强。养护材料采用黑色塑料薄膜（厚度≥0.05mm）及麻袋，覆盖时搭接严密，避免水分过快蒸发。

2.3材料检验与储存

所有材料进场后，按批次进行见证取样送检，水泥、钢筋等主要材料检测合格后方可使用。材料分类存放于