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发泡混凝土填充保温施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX建筑外墙节能改造项目，位于XX市XX区，总建筑面积约15000㎡，其中外墙保温施工面积8500㎡。建筑主体为框架结构，地上18层，地下2层，外墙基层为混凝土剪力墙，局部为加气混凝土砌块填充墙。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。

1.2设计技术要求

根据设计文件，外墙保温层采用发泡混凝土填充，具体技术指标如下：发泡混凝土干密度等级为A05，抗压强度≥0.8MPa，导热系数≤0.065W/(m·K)，厚度为100mm（局部节点150mm）；填充范围包括外墙梁柱冷桥部位、窗洞口周边及女儿墙内侧；施工需满足《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）及《泡沫混凝土应用技术规程》（JG/T/T268-2017）要求，保温层与基层粘结强度≥0.1MPa，垂直度偏差≤4mm，平整度偏差≤3mm/2m。

1.3施工现场条件

施工现场已完成主体结构验收，基层墙面清理完毕，无空鼓、裂缝等缺陷；施工区域周边已设置安全警示标识及防护栏杆，垂直运输采用施工电梯，水平运输采用手推车及小型翻斗车；现场临时用水用电已接通，具备施工条件；环境温度为15-28℃，相对湿度≤70%，风力≤4级，满足发泡混凝土施工环境要求；材料堆放区设置于施工现场北侧，远离火源，防雨、防潮措施到位。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前由技术负责人组织设计、监理、施工等相关单位进行图纸会审，重点核对发泡混凝土填充部位的墙体构造、厚度要求及与主体结构的连接节点。针对图纸中未明确的窗洞口周边填充范围、女儿墙内侧保温层收头等细节，形成会审纪要，由设计单位出具变更文件，确保施工依据的准确性。同时，结合现场主体结构实测实量数据，对填充区域的标高、尺寸进行复核，避免因结构偏差导致保温层厚度不均。

2.1.2施工方案编制与交底

依据设计文件及《泡沫混凝土应用技术规程》（JG/T268-2017），编制专项施工方案，明确发泡混凝土配合比（水泥:发泡剂:水=1:0.08:0.45）、分层浇筑厚度（每层不超过200mm）、养护周期（≥7天）等关键技术参数。方案经施工单位技术负责人审批后，组织施工班组进行技术交底，重点讲解发泡混凝土的流动性控制、泵送压力调整及接茬处理工艺，确保作业人员掌握施工要点和质量标准。

2.1.3测量放线

根据建筑轴线控制网，在外墙基层上弹出填充区域边线，采用激光水准仪标注每层发泡混凝土的浇筑标高，控制点间距≤2m。对于梁柱冷桥部位，采用BIM技术预先建模，确定填充轮廓，避免出现漏填或超填。窗洞口四周沿洞口内侧20mm弹出控制线，确保保温层与窗框间留有10mm缝隙，满足变形要求。

2.2材料准备

2.2.1水泥

选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其性能需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准，进场时核查产品合格证及出厂检验报告，并按批次抽样复检，检测项目包括安定性、凝结时间及抗压强度。水泥存放在干燥、通风的仓库内，底部垫设方木，距地面≥300mm，防止受潮结块。

2.2.2发泡剂

采用复合型动物蛋白发泡剂，发泡倍数控制在20-30倍，1h泌水率≤3%，其质量应符合《泡沫混凝土用泡沫剂》（JC/T2002）要求。发泡剂稀释液按1:3比例配制，采用电动搅拌器充分搅拌，确保泡沫均匀细腻，施工过程中每2h检测一次泡沫密度，控制在50-80kg/m3。

2.2.3骨料与外加剂

骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；外加剂采用聚羧酸高效减水剂，掺量为水泥质量的0.8%，经试配确定其减水率及坍落度保持性能。所有材料进场前均需见证取样，送第三方检测机构进行复试，合格后方可投入使用。

2.2.4材料验收与存储

材料进场时，材料员会同监理共同验收，检查产品包装、标识及出厂日期，对水泥、外加剂等袋装材料进行称重抽查，确保净含量符合标准。发泡混凝土原材料按不同规格分区存放，设置明显标识牌，避免混用。液体材料存储温度≥5℃，冬季采取保温措施，防止冻结失效。

2.3机具准备

2.3.1发泡制备设备

选用HQP-600型高压发泡机，发泡量≥600m3/h，电机功率7.5kW，配备压力传感器及流量调节装置，确保泡沫输出稳定。发泡机安装于平整场地，周围设置排水沟，防止泡沫液积聚。施工前空载试运行2h，检查发泡室、输送管路密封性，发现泄漏及时更换密封件。

2.3.2搅拌与输送设备

采用JS350型强制式搅拌机，公称容量350L，搅拌轴转速≥90r/min，用于水泥浆与泡沫的混合。输送设备选用HBTS40-13-90型混凝土输送