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皮革加工工岗位安全操作规程

文件名称：皮革加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于皮革加工工岗位的操作人员，涉及皮革裁剪、鞣制、涂饰、整理等工序。

2.目的：为确保皮革加工工岗位的操作人员人身安全和设备设施安全，预防和减少事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，根据不同工序选择合适的防护用品。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查传动装置、安全防护装置是否完好，发现问题及时报修。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据加工需求准备相应的刀具、模具、量具等工具，确保工具锋利、完好，避免因工具问题导致事故。

5.原材料检查：对原材料进行质量检查，确保原材料符合加工要求，无破损、霉变等质量问题。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关安全知识，了解操作流程和注意事项，必要时进行实操培训。

7.安全培训：定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保安全操作。

2.原材料摆放：将原材料按照加工顺序整齐摆放，便于操作和减少浪费。

3.设备启动：按照操作规程启动设备，确保设备运行平稳，无异常声音。

4.加工过程：根据工艺要求，控制加工速度和压力，注意观察皮革的加工状态。

5.调整设备：根据加工情况适时调整设备参数，如温度、压力、速度等。

6.检查加工质量：在加工过程中，定期检查皮革的质量，确保达到标准。

7.保养设备：加工结束后，对设备进行清洁和保养，检查是否有磨损或损坏。

8.收尾工作：关闭设备，整理工作台面，清理现场，确保工作区域整洁。

9.记录操作：记录操作过程和设备状态，便于后续分析和改进。

10.安全撤离：确认无隐患后，操作人员方可离开工作区域，确保安全。

注意事项：

-操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手。

-严禁在设备未停机的情况下进行维护或调整。

-如遇紧急情况，立即停止设备，采取紧急措施，确保人员安全。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑或磨损痕迹。

-各连接部位无松动，安全防护装置完好。

-冷却系统正常工作，设备温度控制稳定。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-操作面板指示灯显示正常，设备功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

-传动带或链条打滑，可能是因为润滑不足或过载。

-连接部位松动，可能需要紧固或检查固定装置。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工质量。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-操作面板指示灯异常，可能指示设备存在特定故障。

处理方法：

-对于设备异常状态，应立即停止操作，进行初步检查。

-如确认是简单故障，如润滑不足，可自行处理。

-对于复杂故障，如电气故障，应通知专业人员处理。

-处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无隐患后再恢复操作。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工前：对设备进行空载运行测试，检查设备各部分是否正常。

-加工中：定期检查皮革的加工质量，如厚度、平整度、色泽等。

-加工后：进行成品质量检测，确保符合工艺标准和客户要求。

2.调整程序：

-调整速度：根据皮革种类和加工要求，调整设备运行速度，确保加工效率和质量。

-调整压力：根据加工工艺，适当调整压板压力，避免过度或不足的压力对皮革造成损伤。

-调整温度：对于需要加热的工序，如鞣制、涂饰等，根据配方要求调整温度，确保化学反应充分。

-调整湿度：对于需要控制的工序，如干燥、整理等，调整湿度控制设备，保证皮革水分达标。

-调整设备位置：根据加工需要，调整设备的位置，确保操作人员能够方便地进行操作。

-调整安全防护装置：定期检查并调整安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其可靠性。

3.调整注意事项：

-调整前需了解设备操作手册，确保调整参数的正确性。

-调整过程中应缓慢进行，避免对设备造成损害。

-调整后需重新进行测