钢构围护彩钢板综合项目施工专项方案.docVIP

彩板围护结构安装

安装前期准备

1、配板图准备

（1）、在该项目中，因为门窗孔洞较多，保温仓库用100厚夹芯板瓦而常温库房用50厚夹芯板瓦，相互之间肯定有50毫米错台，所以在施工前材料准备时，必需认真计算尺寸做好配板图，并立即报业主及设计对配板图进行审核。依据配板图尺寸要求进行夹芯瓦及单层彩板瓦加工。

（2）、在本项目中，屋面瓦厚为100毫米、50毫米，长15.1米，墙面瓦厚为100、单瓦，长度为10米，如此厚度及长度瓦在运输及安装过程中全部轻易折弯甚至断裂，所以，在生产完成后运输过程中一定要小心轻放，在施工现场吊运施工中必需采取特殊技术方法。

2.安全方法及机具准备

吊装设备：20吨汽车吊。

手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，多种配电器具必需考虑防雨条件。

安全方法准备：准备脚手架、跳板、安全防护设施，在屋面必需用钢丝绳设置安全生命线。

屋面瓦安装安全生命线图

3.钢结构安装完成交接及技术准备：

、施工前认真审读施工详图设计，配板图、节点结构及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和要求；下达开完工日期和安全操作要求；准备下达施工详图资料；检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件：钢结构安装完成，天沟焊接安装全部完成、四面山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。

（2）、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施位置等进行全方面检验，以确保运输通畅，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方；施工道路要雨季可使用，许可大型车辆经过和回转。

（3）、组织准备：在厂房类项目施工中，彩板瓦安装、多种孔洞处理（门窗、设备线路穿墙孔、爬梯固定孔等），女儿墙、脊瓦、墙角、100厚和50厚夹芯瓦之间错台部分泛水板及矮墙处泛水安装直接造成项目三防（防雨、防漏、防潮）效果好坏，直接影响到工程质量，而此质量好坏，不仅要按设计要求、按配板图要求施工，更为关键是操作人员要尽心尽责，做好每一个细节工作，要为此，我企业在彩板瓦安装工作中均安排专题管理人员负责、施工人员也是定岗定人，做到了工程质量有可追述性，以确保屋面瓦施工“一滴不漏”，墙面瓦上多种孔洞处施工“一点不渗”。

二、彩板瓦安装通用步骤：

1、屋面：

彩板进场——搭设移动施工平台——天沟、檩条检验——生命线或安全网设置---测量放线——瓦吊装或采取吊装方法——（先安装倒吊板）屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装等。

墙面：

彩板进场——搭设移动施工平台——墙面放线安装——外墙板安装——内墙板安装——泛水件安装——门窗安装——工程验收。

三、施工组织、人员及进度

1.对施工总平面要求：

因为屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场长车通道积车辆回转条件；

充足考虑板材堆放场地，降低二次搬运，有利于吊装；

确实需要现场加工板材时应将加工设备放置在平整场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，通常大于10m，生产出板材应尽可能避免板材转向运输；

认真确定板材安装起点和施工次序及施工班组数量；

本项目计划作业人员为20人，屋面上南北两面各一组，每组6人，对应每一个屋面作业小组在屋面下配合2人；屋面瓦吊装一个小组4人，确保屋面全部瓦吊装需要。

屋面挂瓦人员计划：

序号

工作内容

人员数量

备注

1

屋面瓦安装

6+6

南北各6人

2

配合

2+2

南北各2人

3

屋面瓦吊装

4

确保两边吊装供给

墙面瓦安装人员计划：

序号

工作内容

人员数量

备注

1

墙面瓦安装

5+5

南北各6人

2

配合

3+3

南北各2人

3

地面瓦运输

4

确保两边吊装供给

（5）留出必需现场板材二次加工场地，这是确保板材安装精度和板材降低在现场损坏关键原因。

施工进度:

彩板围护结构开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收以后进行，以确保安装质量、成品保护和施工进度。本项目彩板安装总计划时间为15天，其安装次序和钢结构安装次序一致，安装方向为从仓库西面向东面推进，先挂屋面瓦，再安墙面瓦，挂屋面瓦时南北两坡屋面瓦同时进行以免屋架单面受力。其施工计划图以下：

四、板材吊装

针对该项目屋面瓦长度为15.1米特点，在吊装前必需制作专用吊具，图:

彩板瓦吊装示意图

施工要求：

材料堆放

（1）.板材堆放应设在安装点相近点，避免长距离运输，可设在建筑周围合乎建筑内场地中。

（2）.板材宜随进度运到堆放点