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公司圆机操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司圆机操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有圆机操作工在操作圆机过程中可能遇到的各类突发情况及应急处置。操作工应熟悉本规程内容，提高应急处置能力，确保人身安全及生产设备的安全运行。规程要求操作工严格遵守操作规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：穿戴紧身、耐磨损的工作服，避免卷入机器。

-防护手套：保护手部不受伤害。

-防护眼镜：防止飞溅物伤及眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全鞋：防滑且能提供足部保护。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行以下设备检查：

-检查圆机各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件。

-检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

-检查润滑系统，确保油量充足，润滑状态良好。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境的基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

-确保照明充足，夜间或光线不足时使用安全照明。

-检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-保持地面干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

-定期检查消防设施，确保其处于良好的工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启电源前，确保所有人员远离机器，检查设备是否处于停止状态。

-按照设备说明书启动圆机，逐步调整至正常工作速度。

-加料时，注意加料速度和均匀性，避免过量或集中加料。

-观察机器运行状态，注意异常声音和振动，及时处理。

-作业过程中，保持机器周围清洁，防止异物进入。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，操作工应站在机器侧面，使用工具缓慢加料，避免直接用手接触。

-调节机器速度和张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-任何需要调整的部件，如压轮、导线等，应按照规定参数进行，避免人为损坏。

3.异常情况的处理程序：

-发现机器异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，如属轻微故障，可自行排除，否则应通知维修人员。

-禁止在未确定原因的情况下继续操作设备。

-记录异常情况，包括时间、现象、处理过程等，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器温度正常，无过热现象。

-各部件运行同步，传动带张紧适度。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统稳定，无短路或漏电现象。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

-机器振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡。

-噪音异常，可能是齿轮、轴承或传动带故障。

-电气火花或烟味，可能是电路短路或绝缘不良。

-加工产品质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

-设备漏油，可能是密封件损坏或连接部分松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查机器外观、温度、润滑状态等。

-使用仪表监测电流、电压、温度等电气和物理参数。

-倾听机器运行声音，判断是否存在异常。

-观察加工产品，判断设备是否正常工作。

-对重点部件实施定期检查和维护，如轴承、齿轮等。

-记录运行数据，进行数据分析，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的运行速度和张力是否符合工艺要求。

-使用测速仪检查圆机的实际运行速度是否稳定。

-检查机器的润滑系统是否正常工作，油压是否在规定范围内。

-监测电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

-定期进行设备对位和校准，确保设备精度。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整圆机的速度和张力，确保加工质量。

-调整润滑系统，确保油量充足且分布均匀。

-检查并调整电气系统的连接和配置，确保安全稳定运行。

-对于机械部件的调整，如压轮、导线等，应按照操作手册进行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为速度或张力问题，调整相关调节装置。

-若为润滑问题，检查润滑系统，必要时更换润滑油。

-若为电气问题，检查电路，排除故障或更换损坏部件。

-若为机械故障，通知维修人员，进行专业维修。

-特殊工况：根据