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双壁波纹管安装技术方案

一、概述

1.1目的与意义

双壁波纹管安装技术方案的编制旨在规范双壁波纹管在工程中的安装流程，确保施工质量符合设计及规范要求，提高施工效率，降低工程成本，同时保障施工过程中的安全与环保。通过明确技术标准、操作要点及质量控制措施，可有效解决传统管道安装中常见的渗漏、变形、接口密封不严等问题，延长管道使用寿命，为市政排水、农田灌溉、工业流体输送等工程提供可靠的技术支撑。

1.2适用范围

本方案适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管在新建、改建及扩建工程中的安装施工，涵盖市政排水工程（雨水、污水）、建筑室外排水工程、农田水利灌溉工程、工业废水处理工程等领域。适用的管材公称直径范围为DN200mm至DN3000mm，埋设深度不宜超过8m，适用于非开挖施工（如顶管、牵引）及明挖施工等多种工况。特殊地质条件（如软土、膨胀土、冻土地区）的安装施工，需结合具体地质勘察结果进行专项设计。

1.3编制依据

本方案编制依据以下国家及行业标准、设计文件及相关技术资料：

（1）《GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯双壁波纹管材》；

（2）《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》；

（3）《CECS164:2004埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》；

（4）《GB50330-2013建筑边坡工程技术规范》（涉及边坡施工时）；

（5）《GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收标准》；

（6）工程设计图纸、施工合同及相关技术交底文件；

（7）设备制造商提供的产品安装说明书及技术参数。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与核对

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行会审，重点核对管道平面位置、标高、坡度与设计规范的一致性，检查管道与既有地下管线、构筑物的交叉位置是否合理，明确特殊节点（如检查井、弯头、三通）的处理方式。对图纸中存在的疑问或与现场条件不符的情况，及时与设计单位沟通，形成书面变更文件，确保施工依据的准确性。

2.1.2技术交底

在施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括双壁波纹管的材质特性、安装工艺流程、质量控制标准、安全操作要点及常见问题处理方法。针对不同管径、不同地质条件的施工段，制定专项交底内容，确保施工人员理解技术要求，避免因操作不当导致质量问题。交底过程需形成记录，并由参与人员签字确认。

2.1.3施工方案编制

根据工程特点及现场条件，编制专项施工方案，明确施工顺序、资源配置、进度计划及应急措施。方案需包含管材运输与存放、沟槽开挖、管道基础处理、管道安装与连接、沟槽回填等关键工序的施工方法，并针对可能遇到的不良地质（如流沙、地下水丰富）制定处理预案。方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核实施。

2.2材料准备

2.2.1管材验收与存放

双壁波纹管进场时，需核对其规格、型号、压力等级是否符合设计要求，检查管材外观是否无破损、凹陷、裂纹，内壁是否光滑，管口是否平整。管材出厂合格证、检测报告等质量证明文件需齐全有效。管材存放应选择平坦、坚实的场地，堆放高度不超过1.5m，底层垫置木方，避免阳光直射和雨淋，防止管材变形或老化。

2.2.2胶圈与密封材料准备

橡胶密封圈需选用耐老化、耐腐蚀的材质，其硬度、压缩率、弹性等性能指标应符合国家相关标准。胶圈进场时检查外观是否无气泡、裂缝，尺寸与管口匹配度。密封胶、润滑剂等辅助材料需存放在干燥通风处，避免失效。使用前对胶圈进行抽样检查，确保其密封性能满足要求。

2.2.3基础材料准备

根据设计要求准备级配砂石、混凝土等基础材料。级配砂石需含泥量不超过5%，粒径符合规范要求；混凝土强度等级需满足设计标准，进场时检查配合比报告及坍落度。材料进场后按规格分类堆放，标识清晰，避免混用。

2.3机械设备准备

2.3.1沟槽开挖设备

根据沟槽深度、土质条件选择合适的挖掘设备，土质较好时采用小型挖掘机开挖，狭窄地段或地下管线密集区采用人工配合开挖。开挖前检查设备性能，确保液压系统、行走装置正常，配备足够数量的运输车辆，及时清运土方，避免沟槽边缘堆载。

2.3.2管道安装设备

根据管径大小选择吊装设备，DN600以下管道采用人工配合吊链安装，DN600以上采用汽车吊或履带吊吊装。吊装时使用尼龙吊带或专用吊具，避免损伤管材。焊接设备（如热熔焊机）需提前调试，确保温度控制、压力调节系统正常，配备备用电源，防止施工中断。

2.3.3压实设备

沟槽回填时采用蛙式打夯机、小型压路机或振动夯进行分层压实，设备性能需满足回填土压实度要求。对于狭窄部位，采用人工夯实，确保压实均匀，避免漏夯或过夯。

2.4人员准备

2.4